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合力創(chuàng)科解析造成冷軋機(jī)軋輥損傷原因
冷軋機(jī)設(shè)備的軋輥是一種使金屬產(chǎn)生塑性變形的重要生產(chǎn)工具，因此軋輥在生產(chǎn)過程中受到復(fù)雜的應(yīng)力變化，若技術(shù)人員處置不當(dāng)將會使軋輥出現(xiàn)不同程度的損傷，那么造成冷軋機(jī)軋輥損傷的原因有哪些呢？安陽市合力高速冷軋有限公司（合力創(chuàng)科）從事冷軋機(jī)設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)數(shù)十年，積累更多實踐經(jīng)驗。接下來，讓我們來看一下冷軋機(jī)設(shè)備維修工程師是如何回答上述提到的問題的吧。
造成冷軋機(jī)軋輥損傷原因
1、冷軋機(jī)軋輥輥面裂紋
裂紋分為正常裂紋及非正常裂紋，正常裂紋也叫熱裂紋，是由于多次溫度循環(huán)產(chǎn)生的熱應(yīng)力所造成的輥面逐漸破裂，是發(fā)生于輥面上的一種微表面層現(xiàn)象 非正常裂紋是在軋制過程中因打滑、粘鋼、卡鋼、堆鋼、甩尾等事故造成熱沖擊裂紋，在輥面表面局部形成一定深度和延展度的裂紋。
2、冷軋機(jī)軋輥壓痕
主要是指在生產(chǎn)過程中由于清掃原因等造成氧化鐵皮等異物的壓入，在輥面產(chǎn)生連續(xù)或不連續(xù)分布的無規(guī)則形狀的凹坑等。
3、冷軋機(jī)軋輥氧化膜脫落
軋制開始，經(jīng)過一段時間燙輥后，在軋輥表面形成一層銀灰色或淺藍(lán)色較薄的氧化膜，其對保護(hù)輥面、提高軋件表面質(zhì)量十分重要，由于軋制力的反復(fù)作用，造成氧化膜沿碳化物周圍產(chǎn)生微裂紋 當(dāng)軋輥冷卻能力不足，輥面很難形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜也會很快惡化。在軋制不合理，氧化膜在生成過程中迅速被破壞，會造成氧化膜脫落，在輥面留下流星斑等缺陷，造成輥面粗糙度升高，磨損量增大。
4、冷軋機(jī)軋輥粘鋼、異常磨損等
由于軋制異常造成輥面與軋件的粘連，出現(xiàn)粘鋼 軋制時工藝參數(shù)不合理造成同寬公里軋輥消耗過大，造成輥面磨損不均現(xiàn)象。
造成冷軋機(jī)軋輥損傷原因如上所述。安陽市合力高速冷軋有限公司自主研發(fā)制造的兩肋冷軋機(jī)其最大的優(yōu)勢在于能夠?qū)235普碳鋼通過中頻熱處理即可達(dá)到400、500Mpa級高強(qiáng)度鋼筋的性能指標(biāo)。合力創(chuàng)科自主研發(fā)生產(chǎn)的兩肋冷軋機(jī)、帶肋鋼筋設(shè)備、冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線、冷軋帶肋鋼筋機(jī)組、冷軋螺紋鋼設(shè)備、冷軋帶肋鋼筋中頻生產(chǎn)線，原材料經(jīng)過強(qiáng)力軋機(jī)冷軋在經(jīng)過中頻電源熱處理后，外觀光亮、發(fā)藍(lán)、肋紋飽滿清晰，其優(yōu)越的力學(xué)綜合性能是代替冷軋鋼筋的優(yōu)秀新型冷軋高強(qiáng)鋼筋。
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