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冷軋帶肋鋼筋 冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設備重視服務而絕非許諾
黨的十八大以來，新一屆領導集體全面部署深化改革宏偉藍圖，對人民群眾最為關心的生態(tài)環(huán)境等問題進行工作部署，加快經(jīng)濟轉(zhuǎn)型步伐。安陽市合力高速冷軋有限公司順應時代發(fā)展要求，歷時三年自主研發(fā)生產(chǎn)的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設備具有無工業(yè)污染，屬于低碳環(huán)保高新科技產(chǎn)品，同時這條生產(chǎn)線軋制生產(chǎn)的產(chǎn)品解決了冷軋帶肋鋼筋延性偏低等致命性缺點，業(yè)內(nèi)稱之為高延性冷軋帶肋鋼筋。
設備研發(fā)初期在保證其產(chǎn)品質(zhì)量同時，如何實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)流水作業(yè)是研發(fā)團隊需要克服最大的一個難題。為了能讓冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設備實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、流水化生產(chǎn)冷軋帶肋鋼筋，合力人大膽創(chuàng)新、顛覆傳統(tǒng)冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)模式，對生產(chǎn)線的各個系統(tǒng)進行創(chuàng)新性的優(yōu)化，功夫不負有心人，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎上實現(xiàn)了全自動管理。這種新型的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設備軋制出的建材經(jīng)國家質(zhì)檢部門監(jiān)測屈服強度達到550Mpa、抗拉強度達到600Mpa、延伸率達到22。完全達到并超過國家及行業(yè)標準，在一定程度上能夠取代熱軋高強鋼筋的新型、節(jié)約型、經(jīng)濟型建材。
合力冷軋研發(fā)的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設備主要由除鱗裝置、冷軋裝置、中頻回火裝置、數(shù)控飛剪裝置、落料裝置及數(shù)字化控制臺等構(gòu)成。接下來，給大家詳細講解這條生產(chǎn)線各個裝置工作原理。
1、除鱗裝置：自動研發(fā)的三百六十度雙輪除鱗裝置與之傳統(tǒng)的三輪除鱗相比，結(jié)構(gòu)簡單、工作效率大大提高，除鱗輪使用硬質(zhì)合金材料，耐磨耐用。
2、冷軋裝置：革新軋制系統(tǒng)，將從動式軋機裝置改為雙主動軋制模式，一道強力冷軋另一道壓肋。與之傳統(tǒng)冷軋模式相比速度有大幅度提升，軋輥采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，經(jīng)久耐用。
3、中頻回火裝置：采用目前最先進的IGBT技術對建材因冷軋而產(chǎn)生的內(nèi)在應力進行有效的消除，提高了冷軋帶肋鋼筋的延性，這也是這條生產(chǎn)線最為核心的關鍵裝置之一。
4、數(shù)控飛剪裝置：該裝置采用伺服控制切斷，能保證生產(chǎn)線在高速生產(chǎn)情況下，按照客戶需求精確、強力飛剪。
5、落料裝置：全自動翻鋼機及收捆裝置的完美組合，無需人工進行整理，保證設備高速生產(chǎn)。
6、數(shù)字化控制臺：整條生產(chǎn)線的詳細參數(shù)及工作運營狀況都能在控制臺上顯示出來，設備一旦出現(xiàn)技術性故障，智能化系統(tǒng)將在控制臺上顯示出故障位置，維護更加簡便。
綜上所述，大家已經(jīng)知道冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設備是由很多系統(tǒng)裝置組成并且實現(xiàn)了全線自動化控制，自動化控制系統(tǒng)有哪些優(yōu)勢呢？讓我們來聽一聽合力冷軋產(chǎn)品設計師的說法吧。
1、設備運行更加穩(wěn)定：研發(fā)團隊為力保設備高速穩(wěn)定化的運行，進行了多次極限生產(chǎn)試驗，解決了復雜情況下能讓設備保持所設定的平衡范圍之內(nèi)。
2、高合格率的產(chǎn)品輸出：產(chǎn)品的合格率是一家企業(yè)生產(chǎn)效率的具體體現(xiàn)，新型的冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設備能精確控制產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)運營成本。
3、設備運行更加安全：設備在生產(chǎn)過程中，某個節(jié)點出現(xiàn)問題，控制系統(tǒng)將提示急停檢查，若設定時間內(nèi)無應答，控制系統(tǒng)將自動啟動急停裝置，更加安全可靠。
4、反應速度：指令下達之后，設備的反應速度越快越好，能夠減少設備及產(chǎn)品的傷害，這條生產(chǎn)線能夠做到以最快的速度反應。
為了更好的推廣此項技術和生產(chǎn)工藝，歡迎來電索取冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)設備相關資料，合力冷軋真誠歡迎廣大新老客戶來司實地考察簽約，商機不是你能左右多少，而是在與有多少在你左右，合力掌握核心科技 選擇合力 更給力。
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