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PDS手機天線導電銀漿和制造方法
經(jīng)網(wǎng)印或凹印的手機天線，是手機不可缺少的一部分，RFID的發(fā)展也在帶動著PDS手機天線的發(fā)展。乾新（上海）電子科技有限公司公司最近同國內(nèi)大部分手機天線制造商接觸，發(fā)現(xiàn)用φ0.013 mm 粗的銅導線制造回路天線的時代已經(jīng)過去了。而用PET 或P P 作為基材，兩面覆銅箔的時代也在去年就消失了（這是因為銅價格漲幅太大，制造商無法承受），而現(xiàn)在最流行的就是以P E T 或P P 為基材在雙面黏合0.025～0.076 mm 鋁箔的方法作為基體，然后凹印掩膜圖形（天線圖形），最后進行蝕刻。
一PDS手機導電油墨
導電油墨又叫導電銀漿，Uninwell International專門開發(fā)的低溫熱固性導電銀漿BQ6887R系列；UV紫外光固化AHB9800系列導電銀漿；CN2200納米導電銀漿專門用于PDS手機天線領域。
Uninwell International開發(fā)的系列導電油墨是全球首創(chuàng)的專門針對RFID射頻識別標簽用的導電油墨，該產(chǎn)品具有良好的導電性、粘接性、柔韌性好，性能穩(wěn)定，不易氧化等優(yōu)點；電子標簽、射頻識別專用。
根據(jù)制造工藝的不同，導電油墨可以分為間接法導電油墨和直接法導電油墨。
二PDS手機天線制造歷程和方法
1. 導線的捆扎時代
最早的天線制造大都用0.013 ～0.025 mm 的銅導線扎制而成（銅導線有絕緣層），這在大件的物體或機箱中使用是可行的，在小型機箱中使用就受限制了。
2. 網(wǎng)印圖形蝕刻法
為使天線減小體積和用于平面的粘貼，采用在絕緣體（片材）表面覆銅箔。然后用網(wǎng)印抗蝕油墨制成圖形，蝕刻后去墨清洗，最后裁割成形。采用此種工藝，雖能滿足一定的批量的生產(chǎn)，但成本較高。另外此種天線均為雙面，加工起來較復雜，不多久就被下述方法代替。
3. 凹印圖形蝕刻法
雙面覆鋁箔→雙面凹印抗蝕圖形→雙面UV固化→雙面蝕刻→雙面去膜??以上整個流程均為軸對軸的生產(chǎn)，有的連成線，有的分段進行。目前國外和國內(nèi)大都用此種方法制造PDS手機天線，其突出的優(yōu)點是速度快、產(chǎn)量高。
4. 用印制導電銀膠的方法制造PDS手機天線
此方法是用導電銀膠代替鋁箔或銅箔的導線，現(xiàn)有網(wǎng)印和凹印兩種方法。
1）網(wǎng)印導電銀膠
（1）網(wǎng)版的制造：無論用何種方法制造網(wǎng)版，第一要求都是應有最佳的耐印率。第二則是根據(jù)PDS手機天線導電層的厚度來決定網(wǎng)版圖形的厚度，在這里要提出的是當印出天線的圖形固化后要進行厚度的測量，既要保持厚度的均勻性，又要保持每件的一致性。最后進行方阻值的測試，待方阻值控制在允許的技術范圍之內(nèi)后，確認工藝參數(shù)實施于網(wǎng)印。除此之外，如果用間接法制網(wǎng)版，還應考慮到膜片厚度的消耗因素。
（2）網(wǎng)?。捍蠖疾捎米詣踊虬胱詣佑∷C，進料和輸出料的方式均用軸對軸的方式。在本工序中最主要的是不能停機，因此要在清潔環(huán)境中進行生產(chǎn)。為使生產(chǎn)不間斷，最好在網(wǎng)版上面安裝一套自動上墨系統(tǒng)和雙側歸墨板（作用是使油墨每刮印一次，將延出邊緣的油墨歸入圖形中部，待回墨后再次刮?。?，防止油墨擴延至邊緣，致使溶劑揮發(fā)改變黏度。安裝一套自動上墨系統(tǒng)的目的是保持油墨黏度始終如一，保持刮印的均勻性和一致性。另外，膠刮的硬度、膠刮的運行速度、網(wǎng)印角度、網(wǎng)距等參數(shù)一經(jīng)確認不可隨意改變。
注意網(wǎng)版起落和進出料速度的匹配，一般情況下進料、網(wǎng)印、出料一個循環(huán)大約為7～10 s，只有在這個速度下才能完成一定數(shù)量。
用此網(wǎng)印導電銀膠的方法雖可完成相當?shù)呐?，但只限于單面，一遇到雙面生產(chǎn)就較麻煩，原因有對位重合難；收卷松緊無法掌握，出現(xiàn)誤差太大。如果是全自動雙面網(wǎng)印機（專用自動線）情況就完全不同了，前面手工或半自動遇到的問題就都能迎刃而解了（有一定數(shù)量的公司已經(jīng)引進或正在引進這種自動線）。
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