許多因素都會(huì)影響切削液的選擇，有時(shí)我們認(rèn)為一些不太重要的因素卻成為決定切削液選用的關(guān)鍵因素。切削液的選用應(yīng)遵循以下原則：一、切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。二、切削液應(yīng)具有較長(zhǎng)的使用壽命。這對(duì)加工中心特別重要。三、切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法；切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對(duì)人體有害的添加劑，確保使用者的安全。四、切削液應(yīng)具有良好的潤(rùn)滑性和清洗性能。選擇最大無卡咬負(fù)荷PB值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試驗(yàn)評(píng)定。五、切削液應(yīng)保證工件工序間的防銹作用，不銹蝕工件。加工銅合金時(shí)，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)應(yīng)選用pH值為中性的切削液。六、切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤(rùn)滑、防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床密封件和油漆，不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設(shè)備的安全和正常工作。七、提高材料切削加工性能：減少切削力和摩擦力抑制積屑及鱗刺的生長(zhǎng)以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度 降低切削溫度，延長(zhǎng)刀具壽命。八、提高操作性能：工件要冷卻后，才能使它容易裝卸。沖走切屑，避免過濾器或管道堵塞。減少冒煙、飛濺、起泡，無特殊氣味，使工作環(huán)境符合衛(wèi)生安全規(guī)定，不引起機(jī)床及工件生銹，不損傷機(jī)床油漆。不易變質(zhì)，便于管理，對(duì)廢液易于處理。不引起皮膚過敏，對(duì)人體無害等等。、

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