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CNC與SLA加工工藝對比如下：
CNC成本結構：
CNC加工耗材直接使用ABS、PP等真實材料，材料成本較低；但CNC工藝需要編程和拆分，通常一臺CNC設備需要配備3-4個人員，人工成本較大。因此，CNC的成本主要取決于零件復雜度和材料消耗，零件越復雜，需要拆分和編程的工作量越大，后處理的拼接工序越復雜，所需人工工時就越多，成本越高。
CNC工藝特點：
1. 需要根據(jù)零件數(shù)據(jù)進行編程加工，對于復雜結構的零件，需要進行零件拆分加工，加工完畢后再進行粘接拼合；
2. 加工過程中需要設計和使用夾具。對于大尺寸、復雜結構的拆分零件，為確保拼接精度，還要考慮設計專用檢具；
3. 材料使用真實材料，可直接使用ABS、亞克力、PP甚至金屬等多種材料加工，材料綜合機械性能高于SLA工藝。
SLA成本結構：
SLA設備基本可實現(xiàn)“無人值守”，一個人即可同時操作控制3-5臺SLA設備，人工成本低，但SLA的材料為特定光敏樹脂，采購成本較高。
就成本方面而言，由于SLA工藝成本主要與零件重量相關，對于高精細、薄壁或空心結構等零件，SLA成本優(yōu)于CNC；而對于結構相對簡單的厚重零件，則CNC的成本占優(yōu)。因此SLA的制作成本與零件的復雜程度基本無關，而主要取決于加工零件的重量以及設備本身折舊。
綜合以上對比可以看出，CNC比較適宜制作結構較為簡單、比較厚重的各種實心零件，而SLA工藝主要適用各種復雜結構，或者工期要求高的零件制作。
SLA工藝特點：
1. 零件加工過程中無需考慮檢夾具的設計和使用；
2. CAD/CAM無縫銜接，CAD數(shù)據(jù)可直接上機加工制作，無需進行數(shù)據(jù)編程和零件拆分；
3. 所用樹脂材料機械韌性稍差，可達到類ABS等級，但不能完全符合真實材料的性能。
4. 工藝柔性高，能一次性完成非常復雜結構的零件制作，且其制作成本和制作速度與零件的復雜程度基本無關；
5. 制作速度快，在設備的加工規(guī)格范圍內可以同時制作數(shù)個零件的并行加工，從得到數(shù)據(jù)到零件完成只需幾個小時到十幾個小時即可完成；
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