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DC53|冷作模具鋼DC53材質|DC53性能|DC53用途|DC53規(guī)格|DC53價格|大量優(yōu)惠
模具鋼尺寸規(guī)格
圓鋼直徑至600mm
模塊厚度至400mm
備注：使用接近要求的尺寸達到最佳的機械性能
dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼，是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼，常規(guī)熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小并分和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達62～63，韌性為SKD11的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中布均勻。因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具最佳工作狀態(tài)。
特種冷作模具鋼DC53材質
在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究，結果表明，DC53在200℃ 左右回火時，既可保持較高的硬度，又具有較好的沖擊韌性，適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪，要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。DC53的淬火回火溫度控制可根據以下情況選擇：
⒈適當調整淬火溫度后，DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降。
⒉形狀復雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象。
⒊受沖擊載荷較大的復雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產生脆性斷裂現象。
注：
模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械制造、無線電儀表、電機電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本、而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響
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