全自動自清洗過濾器所采用的金屬網(wǎng)式濾芯由不銹鋼網(wǎng)絲、鋼板和三角形斷面網(wǎng)絲等加工制成的濾芯。
一般過濾器的分類比較復(fù)雜，全自動自清洗過濾器的分類主要是按過濾器濾芯型式、安裝方式、內(nèi)部設(shè)置、內(nèi)壁是否接觸進行區(qū)分，可分為：
a) 金屬編織網(wǎng)或金屬燒結(jié)網(wǎng)式濾芯；
b) 三角形網(wǎng)絲焊接網(wǎng)式濾芯；
c) 沖孔變形網(wǎng)式濾芯。
按全自動自清洗過濾器安裝方式分為：
a) 立式；
b) 臥式。
按全自動自清洗過濾器內(nèi)設(shè)置的濾芯數(shù)量分為：
a) 單濾芯式；
b) 多濾芯式。
按全自動自清洗過濾器反洗臂（吸嘴）與濾芯內(nèi)壁是否接觸可分為：
a) 接觸式：單濾芯式，其內(nèi)壁與反洗臂彈性接觸；
b) 非接觸式：多濾芯式，其內(nèi)壁與反洗臂不直接接觸；
反洗臂在反洗時，可以是定時旋轉(zhuǎn)、連續(xù)旋轉(zhuǎn)或掃描式旋轉(zhuǎn)。
全自動自清洗過濾器的大致規(guī)格按過濾器管道直徑（mm）可分為：
50、80、100、150、200、250、300、350、400、450、
500、600、700、800、900、1000、1200、1400 等。
全自動自清洗過濾器的三角形斷面網(wǎng)絲制成的不銹鋼濾芯應(yīng)符合以下規(guī)定：
a）三角形斷面網(wǎng)絲尖端應(yīng)與過濾水方向一致；
b）三角形網(wǎng)絲與橫梁結(jié)構(gòu)之間的焊點應(yīng)均勻、光潔、牢固，每個焊點的拉斷力應(yīng)不低
于200N；
c）濾芯制成后應(yīng)進行酸洗和電化學(xué)拋光及鈍化處理。
全自動自清洗過濾器反洗臂應(yīng)符合以下規(guī)定：
a) 全自動自清洗過濾器反洗臂材質(zhì)必須采用不銹鋼等耐腐蝕材料；
b) 接觸式反洗臂應(yīng)保證進行反洗時的負壓下不被損壞；
c) 彈性吸咀應(yīng)動作靈活，無卡緊偏斜現(xiàn)象；
d) 反洗臂在單筒濾芯中旋轉(zhuǎn)時應(yīng)靈活均勻，吸咀固定部分外側(cè)與濾芯內(nèi)壁間隙應(yīng)保持
在3mm~5mm 之間；
e) 反洗臂制成后必須進行酸洗和電化學(xué)拋光及鈍化處理。
全自動自清洗過濾器為保護濾芯（特別是編織網(wǎng)濾芯）和反洗臂應(yīng)采取下列措施：
a）全自動自清洗過濾器編織網(wǎng)濾芯過濾器內(nèi)必須設(shè)置粗、精二級濾芯，粗過濾濾芯孔隙應(yīng)小于反洗臂吸嘴孔隙尺寸；
b）過濾器反洗臂與反洗電機減速機器之間必須設(shè)安全銷及斷銷指示或報警；
c）直徑大于600mm 的濾芯，為防止濾芯變形應(yīng)裝襯筒保護。
選用全自動自清洗過濾器過濾精度較高的濾芯時，原水水質(zhì)含油量應(yīng)符合以下要求：
選用全自動自清洗過濾器過濾精度0.25mm~0.3mm 的濾芯，原水中含油量應(yīng)不大于5mg/L；單筒式濾芯并采用接觸式反洗臂時允許水中含油量可增加50%。
全自動自清洗過濾器筒體內(nèi)外表面應(yīng)進行防腐處理，外表面涂裝應(yīng)符合JB 2536 的規(guī)定；內(nèi)表面采用環(huán)氧瀝青漆或性能更優(yōu)的防腐材料進行防腐處理。
全自動自清洗過濾器的貯存方法：
a) 貯存場所：庫存；
b) 貯存條件：沒有腐蝕性氣體侵襲；
c) 貯存要求：單獨存放；
d) 貯存期限：一年，逾期應(yīng)作檢查，重新作防銹處理。
全自動自清洗過濾器由殼體、多元濾芯、反洗機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)、動力裝置、電動排污閥及差壓控制系統(tǒng)組成。全自動自清洗過濾器性能特點：
1.全自動自清洗過濾器減速機采用NRV 型減速機，外殼采用優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄結(jié)構(gòu)，散熱性好、噪聲小，重量輕，承載能力大。
2.全自動自清洗過濾器密封裝置采用CV62.1-85 標準增強四氟雙端面密封結(jié)構(gòu)，密封性能可靠、使用壽命長、承壓能力強。
3.全自動自清洗過濾器頂部設(shè)有排氣閥，結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈敏。
4.全自動自清洗過濾器差壓控制系統(tǒng)采用D520/7DD 切換差可調(diào)式差壓控制器，信號反饋正確、靈敏。
5.全自動自清洗過濾器采用多元濾芯結(jié)構(gòu)，有效過濾面積大，壓降小，反沖洗效率高。
6.全自動自清洗過濾器濾芯花板采用不銹鋼，與反沖洗吸盤工作界面進行鏡面處理。
7.全自動自清洗過濾器反沖洗吸盤采用增強聚四氟乙烯結(jié)構(gòu)及反沖洗自整機構(gòu)，能確保吸盤與濾芯花板的長效密封，增強了反洗效果。
8.全自動自清洗過濾器電氣控制系統(tǒng)采用PLC 可編程控制器，清洗模式采用差壓控制、定時控制及手動控制并聯(lián)模式，清洗模式采用定時定位模式，反洗流量小，反洗徹底。
全自動自清洗過濾器結(jié)構(gòu)特點：
全自動自清洗過濾器殼體內(nèi)濾芯花板將內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個濾芯，這樣充分利用了空間，顯著縮小了過濾器體積，下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤。
全自動自清洗過濾器工作原理：
全自動自清洗過濾器工作時，濁液經(jīng)入口進入過濾器,又經(jīng)花板孔進入濾芯內(nèi)腔，大于濾芯孔隙的雜質(zhì)被截流，凈液穿過濾芯孔隙到達上腔由出口流出。當(dāng)全自動自清洗過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設(shè)定值時，或定時器達到預(yù)置時間時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出信號，驅(qū)動反沖洗機構(gòu)。當(dāng)全自動自清洗過濾器反沖洗吸盤口與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統(tǒng)泄壓排污，吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)壓力的負壓區(qū)，迫使部分循環(huán)液從濾芯外側(cè)流向濾芯內(nèi)側(cè)。吸附在濾芯內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨液流進入吸吮排污器內(nèi)并從排污閥排出。
本全自動自清洗過濾器特殊設(shè)計的濾芯使濾芯產(chǎn)生噴射效果，任何雜質(zhì)都將被沖走。當(dāng)進出口壓差恢復(fù)正?；蚨〞r器設(shè)定時間結(jié)束，電機停止運轉(zhuǎn)，電動排污閥關(guān)閉。整個過程中，液流不斷流，反洗耗液量少，實現(xiàn)了連續(xù)化，自動化生產(chǎn)。全自動自清洗過濾器系統(tǒng)