鋼的淬火是將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或在一定范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

一. 淬火工件的工藝流程
　　一般工件：淬火→清洗→回火→噴砂（或噴丸等）表面清理→檢驗。
　　軸類零件及易變形工件：淬火→清洗→回火→校直→去應力處理→噴砂→檢驗。

二. 淬火前的準備
（1）核對工件數(shù)量、材質(zhì)及尺寸，并檢查工件有無裂紋、碰傷、缺邊、銳邊、尖角及銹蝕等影響淬火質(zhì)量的缺陷。
（2）根據(jù)圖樣及工藝文件，明確淬火的具體要求，如硬度、局部淬火范圍等。
（3）根據(jù)淬火要求，設計選用合適的工夾具，有的工件進行適當?shù)慕壴?，在易產(chǎn)生裂紋的部位，采取相應的防護措施，如用鐵皮或石棉繩包扎及堵孔等。
（4）表面不允許氧化、脫碳的工件，應在鹽浴爐或預抽真空保護氣氛爐中加熱，或采取以下防護措施：
　　a. 涂料防護，推薦選用下列涂料配方：
　　?、?10％石墨+90％潤滑脂（質(zhì)量分數(shù)）。
　　　② 100gSiO2+5gAl2O3+25gNaSiO3+40gH2O.熱涂層0.05~0.10mm，當加熱溫度小于1050℃時有防氧化、脫碳作用。
　　?、?20gSiO2+10Al2O3g+10g長石10gCr2O3+10gSiC+8gKSiO3+12~15gH2O0熱涂層0.2~0.30mm，加熱溫度小于1200℃時有防氧化、脫碳作用。
　　b. 將工件裝入盛有木炭或已使用過的鑄鐵屑的鐵箱中，加蓋密封。
（5）大批工件必須作單件或小批量試淬，制訂工藝后方可進行批量淬火，并在生產(chǎn)過程中 經(jīng)常抽檢。

三. 裝爐
（1）允許不同材質(zhì)但具有相同加熱工藝的工件裝入同一爐中加熱。
（2）裝爐工件均應干燥、不得有油污及其他臟物。
（3）截面大小不同的工件裝入同一爐時，大件應放在爐膛后部，大、小工件分別計算保溫時間。
（4）裝爐時必須將工件有規(guī)律擺放在裝爐架或爐底板上，用鉤子、鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ叨逊?，不得將工件直接拋入爐內(nèi)，以免碰傷工件或損壞爐襯。
（5）細長工件必須在井式爐或鹽爐中垂直吊掛加熱，以減少變形。
（6）在箱式爐中裝工件加熱時，一般為單層排列，工件間隙10~30mm。小件允許適當堆放，但保溫時間應適當增加。

四. 加熱
1. 加熱方式
（1）碳鋼及合金鋼工件，一般可直接裝入比規(guī)定的淬火溫度高20~30℃的爐中加熱。
（2）高碳高合金鋼及形狀復雜的工件應先預熱。
2. 加熱溫度選擇。
3. 工件加熱時間的計算：爐中的工件應在規(guī)定的加熱溫度范圍內(nèi)保持適當?shù)臅r間，保證必要的組織轉(zhuǎn)變和擴散。加熱時間是指從工件裝入爐，通電加熱起至出爐的整個加熱過程保持的時間。
加熱時間與工件的有效厚度、鋼種、裝爐方式、裝爐量、裝爐溫度、爐的性能及密封程度等因素有關。
4. 有效厚度的選擇（同時適用于退火和正火工藝）
（1）圓棒形工件以直徑計算。
（2）扁平工件以厚度計算（保溫系數(shù)選取上限）。
（3）實心圓錐體按離大端1/3高度處的直徑計算。