用外來液體對(duì)回轉(zhuǎn)窯電動(dòng)機(jī)進(jìn)行冷卻是熱液體泵可實(shí)施的方案之一，在此方案中，用附加格板把機(jī)組的水力部分和動(dòng)力部分分開，而安置在回轉(zhuǎn)窯電動(dòng)機(jī)內(nèi)的葉輪保證渦室里均一液體經(jīng)過外部熱交換器而循環(huán)。

總的來說，整個(gè)回轉(zhuǎn)窯機(jī)組中是存在兩個(gè)回路的：其溫度可達(dá)500度以上的工作回路和溫度一般在60-80度之間徘徊的冷卻回路，并且兩個(gè)回路之間的液體是不存在交換現(xiàn)象的，這樣，就可以很好的避免回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)較涼的液體由于滲入到工作液體中，而導(dǎo)致工作環(huán)境中的溫度降低，并且在冷卻電動(dòng)機(jī)液體流量不發(fā)生變化的條件下，同時(shí)降低不可避免的能力損失。

借助裝有特殊線圈的“熱電動(dòng)機(jī)”使得回轉(zhuǎn)窯內(nèi)屏蔽泵來輸送熱液體的問題得到了滿意的處理。線圈的絕緣材料一般選用的是硅酮材料，并且用相應(yīng)的方法來預(yù)防內(nèi)部銅線的氧化。線槽的絕緣以及透液不均具有高且持久的耐熱和絕緣強(qiáng)度，并且能夠同時(shí)以足夠的彈性來補(bǔ)償線回轉(zhuǎn)窯中熱膨脹現(xiàn)象。此種線阻可承受約420度的長(zhǎng)期影響，當(dāng)泵入口處的溫度達(dá)360度時(shí)，仍能保證電動(dòng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)負(fù)荷，這樣的電動(dòng)機(jī)與普通屏蔽定子電動(dòng)機(jī)雖然結(jié)構(gòu)沒有什么不同，但是最根本的區(qū)別就在于一般回轉(zhuǎn)窯供電電纜的接線盒是和定子殼體單獨(dú)放置的。

在回轉(zhuǎn)窯中產(chǎn)生的高溫物料往往需經(jīng)冷卻機(jī)冷卻到一定溫度，方可進(jìn)行輸送、儲(chǔ)存和進(jìn)行一定的處理。根據(jù)需要，回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)又可將高溫物料攜帶的大量熱量用空氣來回收，使入窯的助燃空氣預(yù)熱到較高溫度，以強(qiáng)化煅燒，降低熱耗。回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)的類型也是多種多樣的，除了回轉(zhuǎn)窯筒類的單筒冷卻機(jī)和多筒冷卻機(jī)外，還有適用于塊狀物料的各種蓖式冷卻機(jī)（推動(dòng)篦式、回轉(zhuǎn)篦式、振動(dòng)篦式）、環(huán)形冷卻機(jī)、立式（立窯式）冷卻機(jī)以及適用于粉狀物料的沸騰冷卻器和旋風(fēng)冷卻器等。

烘干機(jī)專家對(duì)料層厚度在烘干機(jī)煅燒過程中的數(shù)據(jù)分析，眾所周知，烘干機(jī)的煅燒過程受很多因素影響，其中烘干機(jī)工作過程中料層厚度對(duì)煅燒的影響一直是業(yè)內(nèi)人士重點(diǎn)討論的話題，下面我們與宋陵礦山烘干機(jī)專家共同解讀。

在烘干機(jī)實(shí)際操作過程中，冷卻機(jī)料層厚度一般是在600——800mm之間。厚料層操作系統(tǒng)阻力大，冷卻風(fēng)量少，二次風(fēng)溫高，有利于提高烘干機(jī)溫度。一般情況下，很多人都認(rèn)為快速冷卻有利于熟料強(qiáng)度的提高，通常均要求采取快速冷卻，但是有時(shí)并非如此。

冷卻機(jī)料層厚度一旦太薄，冷卻風(fēng)量過大，雖然對(duì)提高熟料強(qiáng)度有利，但二次風(fēng)溫低，且容易產(chǎn)生“勾流”和“騰涌”現(xiàn)象，會(huì)大大增加熟料熱耗。在實(shí)際操作中，應(yīng)保持冷卻機(jī)料層厚度相對(duì)穩(wěn)定情況下，加大篦冷機(jī)一、二室的風(fēng)量，適度使用三、四室風(fēng)量，在保證出料溫度低于60度加環(huán)境溫度的前提下，盡可能減少五、六、七室風(fēng)量。經(jīng)過大量的市場(chǎng)研究，宋陵礦山烘干機(jī)專家對(duì)烘干機(jī)不斷的研究，改造，我們把料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率。我們還改造烘干機(jī)進(jìn)料管角度，只要不影響進(jìn)料，盡可能將下料筒提高，但伸入筒體內(nèi)部不可過長(zhǎng)，提高了烘干機(jī)的熱交換率提高。