磨礦流程就是指在磨礦作業(yè)紅星漿所流經(jīng)的路程（技術(shù)工序）。磨礦可分為開路磨礦與閉路磨礦，開路磨礦是磨礦機排出的物料直接送入下一作業(yè)：而閉路磨礦時磨礦機排出的物料還要進入分級機，將細粒合格產(chǎn)品及時分出并送入下一作業(yè)，而粗粒級則返回磨礦機再磨。這既可提高磨機的臺時處理能力，又可避免過磨，減少泥化現(xiàn)象，所以在選廠廣泛采用磨機與分級作業(yè)的配合的閉路流程。

實踐證明：采用一段或兩段磨礦流程，可以經(jīng)濟地把礦石磨到選別所要求的粒度，而不必采用更多的磨礦段數(shù)，兩段以上則通常是由于階段選別的要求決定的。

磨礦的段數(shù)要根據(jù)選礦廠的規(guī)模，所要求的最終產(chǎn)品的細度以及礦石性質(zhì)等因素進行全面的技術(shù)經(jīng)濟比較，才能最終確定。顯然，段數(shù)愈多，流程也愈復(fù)雜。

粉碎過程就是使礦塊粒度逐漸減小的過程。各種有用礦物粒子的解離正是在粒度減小的過程中產(chǎn)生的。如果粉碎的產(chǎn)物粒度不夠細，有用礦物與脈石沒有充分解離，分選效果不好；而粉碎產(chǎn)物的粒度太細了，產(chǎn)生過粉碎的微粒太多，盡管各種有用礦物解離的很完全，但分選的指標也不一定很好。這是因為任何選別方法能處理的物料粒度都有一定的下限，低于該下限的顆粒（即過粉碎微粒）就難以有效分選。例如，浮選機對5~10μm以下的礦粒，重選法對低于19μm的礦粒，目前還不能很好的回收。

所以，選礦廠中碎礦和磨碎的基本任務(wù)就是要為選別作業(yè)制備好解離充分且過粉碎程度較輕的入選物料，而其這種物料的粒度要適合于所選用的選別方法。若粉碎機作業(yè)的工藝和設(shè)備選擇不當，生產(chǎn)操作管理不好，擇粉碎的最終產(chǎn)物或者解離不充分，或者粉碎嚴重，都將導(dǎo)致整個選礦廠技術(shù)經(jīng)濟指標的下降。

鐵礦石需求越來越大，2013選礦設(shè)備迎來了新的熱潮，南陽英利機械自主創(chuàng)新，對礦石做好化驗，之后根據(jù)礦石品位進行選型，然后我們在根據(jù)化驗結(jié)構(gòu)配置它的工藝流程直到達到顧客的需求。

那么對于鐵礦顧客來說如何選擇鐵礦選礦設(shè)備呢？目前，在我們國內(nèi)鐵礦中伴生礦和貧礦占有大量的份額，對于鐵礦磨礦工藝來說采用兩段磨礦流程為主。對于一些小型的選礦設(shè)備來說常常選擇一段磨礦流程，目前我國的鐵礦選礦設(shè)備采用了礦石破碎、鐵礦石磨礦、選別技術(shù)，所以對于選礦的處理是很關(guān)鍵的。

鐵礦選礦設(shè)備礦石破碎主要采用了細破、粗破、中破三段。細破運用細碎機，短頭型圓錐式破碎機。粗破主要運用了1.2m或1.5m旋回式破碎機。中破使用了圓錐式破碎機，它的塊度在1m內(nèi)。

鐵礦選礦設(shè)備為了提升選礦效率，建議采用最大球磨機3.6m×6m，最大棒磨機3.2m×4.5m，這種鐵礦選礦設(shè)備不僅滿足了我們的需要并且還考慮到節(jié)能高效的作用。