濕磨干燒工藝烘干破碎機過濾技術1當前濕磨干燒存在的價值和出現的問題世界水泥技術發(fā)展的歷史實際上是干法和濕法相互競爭、相互進步的過程，在20世紀20年代前期水泥生產以濕法為主，直至新型干法顯出優(yōu)勢以后，原有的濕法裝備就成為落后的技術，全世界水泥生產技術出現了以新型干法工藝為壓倒優(yōu)勢的局面。

雖然絕大部分水泥廠依靠全新的新型干法來生產，但是仍然有一部分濕法生產的水泥廠為了適應有些原料水分大的情況，也為了減少投資，盡可能利用現有濕法裝備，以及方便適應轉化為干法生產的操作和控制，謀求保留原有的濕法制備生料，采用濕磨干燒技術改造成為新型干法生產，這就出現濕磨干燒工藝的條件。同樣我國過去也存在大量的濕法生產線，在從濕法向干法轉化的階段也存在這種需求。于是我們首先依靠國外技術和關鍵設備采用濕磨干燒技術對老廠進行了改造，并且還出現了建設新的生產線。

它們在投產以來，取得了明顯的效果。在此基礎上我國通過技術吸收和再開發(fā)，形成了完整的國產化生產線，并建設了多條不同規(guī)模的生產線。這些年運行的經驗，表明了在下述情況下有它存在的價值：（l）濕法生產裝備還比較新，可以利用，以及大量投資有一定的困難；（2）原料性能比較復雜，干法均化不容易達到均化的要求，（3）原料含水分比較大，如河泥，白奎；又例如利用來作原料的許多廢渣，諸如電石渣、白泥和赤泥等，它們利用干法工藝處理比較困難也不經濟。同時這些年運行的經驗也顯示出了濕磨干燒存在的問題，主要的問題是其過濾烘干過程中電耗比較高，熱耗也不如全干法。濕磨干燒新工藝的設想斷世紀論括目前濕磨干燒的流程和全干法比較，全干法在主排風機前為5級旋風預熱器，而濕磨干燒在主排風機前為烘干破碎機、1級旋風收塵器和3級旋風預熱器。實際測定數據表明烘干破碎機的電耗為4認場六，從1級旋風預熱器出口，到1級旋風收塵器出口壓力，它比全干法的二級預熱器加增濕塔的氣流阻力要大出一倍多，其主排風機電耗達到12.由于存在這些問題，阻礙了濕磨干燒工藝的廣泛應用。

磨機經過一段時間運轉，每7——10d要補球，使鋼球級配變得非常混亂。運轉時間越長，鋼球級數越多，鋼球的級配情況很難計算。小型磨機清倉時，可算好配比，把球按尺寸分類后填加，級配的數量與計算的基本相符。大型磨機，由于鋼球數量太大，鋼球分類太費時，給生產安排造成困難。大多數廠家都不采用此法，而是按各自的要求，將爛球、鐵渣及小球揀出，加完后與標準填加量比較，缺少的量，一般是加入最大級鋼球，或憑經驗加入一些其它的鋼球。鋼球的級配及平均球徑是估算的，很不準確。

閉路粉磨工藝就粉磨工藝流程而言，目前主要有開路和閉路兩種。

前者優(yōu)點是工藝操作簡單，物料出磨后即為成品。缺點是物料在磨內流速慢，滯留時間長，為保證出磨物料的粒度全部符合要求，其中已磨細的物料也不能及時排出磨機，經常造成過粉磨現象。開路磨系統(tǒng)生產能力相對較低，能耗較高，不可能隨時靈活地調整出磨物料的細度。后者加設了選粉設施，可及時地將已磨細的細粉排出磨外，有效地避免了過粉磨現象，并可通過調節(jié)選粉機的工作參數靈活調節(jié)成品水泥的細度。

此外，閉路磨內物料流速加快，各倉的研磨體分別恰當地承擔著粉碎或粉磨任務，故產量提高，電耗降低，尤其是對水泥細度要求較高時，高產低耗的優(yōu)點更加明顯。與開路相比，閉路粉磨工藝的產量提高在30%以上，電耗降低約20%左右。因此，采用閉路粉磨工藝是水泥粉磨工藝發(fā)展的必然趨勢。