XJC充氣攪拌浮選機作為一種對礦石浮選精度要求很高的浮選設(shè)備，已經(jīng)在很多領(lǐng)域取得了成功。尤其是在浮選高難度含硫礦的情況下，這種浮選機的充氣裝置可以有效去除塵埃的影響。那么，為什么這種浮選機可以達到高精度浮選的要求呢？下面，紅星機器技術(shù)人員將逐一進行分析說明。

紅星機器XJC充氣浮選機的主要特點是利用礦漿的垂直大循環(huán)和由低壓鼓風(fēng)機壓入空氣來提高浮選效率。礦漿運動狀態(tài)呈多密度分布。礦漿通過錐形循環(huán)筒和葉輪形成的垂直循環(huán)所產(chǎn)生的上升流，把粗粒礦物和密度較大的礦物提升到浮選槽的中上部，可避免礦漿在槽內(nèi)出現(xiàn)分層和沉砂現(xiàn)象。

該浮選機的鼓風(fēng)機所壓入的低壓空氣經(jīng)葉輪和蓋板葉片而被均勻地彌散在整個浮選槽中。礦化氣泡隨垂直循環(huán)流上升，進入浮選槽上部的平靜分離區(qū)，于是同不可浮的脈石分離。礦化氣泡上升到泡沫層的路程較短，是這種浮選機的一個重要特點。

充氣攪拌式浮選機的工作原理是: 葉輪旋轉(zhuǎn)時，槽內(nèi)礦漿從四周經(jīng)槽底由葉輪下端吸入葉輪葉片間， 同時， 由鼓風(fēng)機給入的低壓空氣經(jīng)風(fēng)道、空氣調(diào)節(jié)閥、空心主軸進入葉輪腔中， 礦漿與空氣在葉輪葉片間進行充分混合后， 由葉輪上半部周邊排出， 排出的礦流向斜上方運動， 由安裝在葉輪四周斜上方的定子穩(wěn)定和定向后， 進入到整個槽子中。礦化氣泡上升到槽子表面形成泡沫， 泡沫流到泡沫槽中， 礦漿再返回葉輪區(qū)進行再循環(huán)， 另一部分則通過槽間壁上的流通孔進入下槽進行再選別。例如XHF（紅星?。C器攪拌式，不能自吸氣，可自吸礦漿。與自吸氣機器攪拌式浮選機通過葉輪旋轉(zhuǎn)攪拌礦漿形成負壓抽吸空氣來實現(xiàn)充氣不同， 充氣機器攪拌式浮選機浮選時所需的氣體主要是由外力(鼓風(fēng)機)強制給入的， 其特點在于充氣量調(diào)節(jié)范圍大，大小精確可調(diào)， 特別適用于充氣量要求較大的礦物的浮選， 且隨著浮選機的大型化， 消耗的總功率較自吸氣的小， 易于優(yōu)化設(shè)計、優(yōu)化操作。

這種充氣攪拌式浮選機的充氣作用不是靠旋轉(zhuǎn)葉輪產(chǎn)生的負壓區(qū)向槽中吸氣的，而是用鼓風(fēng)機經(jīng)中心筒向葉輪腔供氣。其充氣效率主要與充其量及通過葉輪循環(huán)礦漿量有關(guān)。充其量的大小可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，其最大充其量可達1.5-1.8m3/(m2·min)。正因為這種浮選機不需要產(chǎn)生負壓吸氣，所以其葉輪轉(zhuǎn)速較低。因此，電動功率可以較小，電耗降低，機器磨損減少。國內(nèi)外所發(fā)展的大型浮選機很多屬充氣機器攪拌類型。

影響浮選機浮選過程的因素繁多，主要包括：礦石的性質(zhì)（如礦物的組成、粒度分布、形狀、礦石的可浮性）、浮選環(huán)境（藥劑用量、溫度等）和浮選機的特性等。研究浮選機具體有哪些特性會影響浮選過程，首先要研究浮選的流體動力學(xué)基本過程。在礦物的浮選過程中，礦粒和氣泡是兩種基本元素。礦粒是浮選回收的對象，氣泡是礦?；厥盏倪\載工具。礦粒浮選回收的首要條件是礦粒與氣泡的碰撞和附著，實現(xiàn)了礦粒與氣泡的碰撞和附著以后，礦粒一氣泡集合體在浮選槽中上升，在此過程中，礦粒一氣泡集合體將經(jīng)歷脫落和再碰撞附著的脫落一交換過程。