風(fēng)機(jī)類設(shè)備在水泥行業(yè)中是用得較多的設(shè)備，在新型干法水泥生產(chǎn)線中，風(fēng)機(jī)的數(shù)量差不多占全部設(shè)備的1/4。在能源消耗方面，占總裝機(jī)的26%左右，在輔助設(shè)備中居首位。在新型干法廠的工藝和生產(chǎn)中，風(fēng)機(jī)占有重要地位，生產(chǎn)工藝中的很多重要參數(shù)都是要依靠風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)。比如SF系統(tǒng)的熱工穩(wěn)定需靠主風(fēng)機(jī)涌節(jié)，篦式冷卻機(jī)的重要參數(shù)要靠風(fēng)機(jī)的流量調(diào)節(jié)等。因此，調(diào)整風(fēng)機(jī)的流量是新型干法廠生產(chǎn)中重要的和不可缺少的操作手段。

目前可實施的風(fēng)機(jī)調(diào)速節(jié)電方案有十幾種之多，它們各有特點，需根據(jù)具體情況酌定，要生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)三方面兼顧，以求最大的經(jīng)濟(jì)效益。一般宜采用成熟的技術(shù)，并盡可能使用原機(jī)配套的設(shè)備，這樣投資較少并易成功，盲目追求高精技術(shù)和設(shè)備，對整套設(shè)備做大手術(shù)是不可取的。實際上有時施用的節(jié)電方案不太先進(jìn)，節(jié)電指標(biāo)差一些，但只要能夠取消節(jié)流控制，降低轉(zhuǎn)速，功率就能成三次方地降低，就能收到明顯的節(jié)能效果。

在礦渣生產(chǎn)線上的高爐礦渣微粉組要的用途是在混合在粘土當(dāng)中制成水泥，使用這種原材料制作水泥的方法一般有三種，主摻形式、摻合料形式、外加劑形式。這樣做的主要作用是提高混凝土和水泥的早強(qiáng)性，易和性，減少水化熱等。

對于利用礦渣微粉來提高水泥的特性，改善混凝土的性能的具體優(yōu)點表現(xiàn)就是：

1.很好抑制了水泥混凝土的堿骨料反應(yīng)，抗堿骨料反應(yīng)性能，提高水泥耐久性。

2.明顯的降低了水泥混凝土的泌水量，提高了和易性。

3.明顯的降低水化熱反應(yīng)，配置大體混凝土的時候也適合了。

4.提高水泥混凝土的強(qiáng)度有明顯效果，超高強(qiáng)度的水泥也是用過這個方法配置出來的。

5.提高抗海水腐蝕的能力變強(qiáng)了，適合要求嚴(yán)格的海水工程。

6.提高致密性能有很好的效果，提高了抗?jié)B性。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣體流動對燃料燃燒和傳熱過程有著直接的影響，進(jìn)而也影響著回轉(zhuǎn)窯的正常操作和產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量。

在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣體流動的方向都是由窯頭向窯尾流動。促使這種流動的方法有兩種：一是自然抽風(fēng)，即利用煙囪產(chǎn)生的抽力使窯內(nèi)氣體流動；另一種方法是強(qiáng)制通風(fēng)，即用風(fēng)機(jī)驅(qū)使窯內(nèi)氣體流動。目前絕大多數(shù)回轉(zhuǎn)窯采用后一種方法。

窯內(nèi)氣體沿著窯的長度方向由窯頭向窯尾流動時，氣體的溫度和組河南在不斷地發(fā)生變化，因此流速也在不斷發(fā)生變化。窯內(nèi)氣體流速的大小，一方面影響對流換熱系數(shù)，因而影響傳熱速率、窯的產(chǎn)量和熱耗；另一方面也影響窯內(nèi)飛灰生成量，影響原料消耗系數(shù)。當(dāng)流速過大時，傳熱系數(shù)增大，但氣體與物料的接觸時間減少，總傳熱量反而可能會減少，表現(xiàn)為廢氣溫度升高、熱耗增大、飛灰增多；相反流速低，傳熱速率低，產(chǎn)量會有顯著下降。

氣體通過整個窯筒體的阻力，主要來源于窯內(nèi)流體的摩擦阻力，窯內(nèi)阻力的大小主要決定于氣體流速的大小。一般情況下回轉(zhuǎn)窯每米窯長流體阻力為5一10Pa。通?；剞D(zhuǎn)窯“零”壓點一般控制在窯頭附近，這樣根據(jù)窯簡體的長度大致可以估算窯尾處所需的壓力。