熟料在回轉(zhuǎn)窯煅燒以后，是必須采取冷卻操作的，而之所以要進行冷卻，其主要目的為：對熟料的所不需要的余熱進行回收，并降低其熱的消耗，同時提高熱量的利用以及熟料的耐磨性，方便熟料的輸送以及貯存。

對于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)出的熟料所進行的冷卻其結(jié)果是好還是壞，冷卻的過程是否比較迅速，這些對于熟料的品質(zhì)有著非常大的關(guān)系，因為很多的熟料，他們的液相在進行冷卻操作時，常常在發(fā)生液相變化的同時與固相也發(fā)生變化。

熟料內(nèi)不同礦物質(zhì)的構(gòu)成對其冷卻的快慢、固相以及液相中的質(zhì)點分散速度、反應速度等都有著密切的關(guān)系。如果由回轉(zhuǎn)窯出來的熟料其冷卻的速度處于中層階段時，就可以促使液相形成我們稱之為晶體的物質(zhì)，另外由于在固相中質(zhì)點的分散速度是較慢的，因此不能夠確保固相之間所發(fā)生的反應是否充分，就會形成獨立的結(jié)晶物。如果熟料由回轉(zhuǎn)窯出來后就立刻進行冷卻時，就會導致液相形成不了晶體，也就不能夠變?yōu)椴Ａw，這樣的過程叫做淬冷。

在工業(yè)生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)包括有過渡帶、燒成帶、冷卻帶幾部分。而且回轉(zhuǎn)窯也是一個燃燒裝置、熱交換裝置、化學反應器、輸送設(shè)備。但是在回轉(zhuǎn)窯的水泥熟料冷卻機方面，冷卻機即可以作為工藝設(shè)備，又可以作為熱工設(shè)備以及熱回收設(shè)備和輸送設(shè)備。在作為工藝設(shè)備時，是主要承擔對高溫熟料的驟冷任務(wù)，也就是急速降溫。急速降溫可以使水泥熟料中的礦物晶體的生長得以停止，而且還可以使液相的凝固成為玻璃狀。從而提高水泥熟料的活性。熱工設(shè)備是可以冷卻水泥熟料，并完成進入回轉(zhuǎn)窯二次風，和入窯三次風的加熱升溫任務(wù)。這樣有利燃料的著火和預熱。熱回收設(shè)備，是用來回收出回轉(zhuǎn)窯的熟料所攜帶的大量熱焓的。輸送設(shè)備則是用來輸送水泥熟料的。而在冷卻機的運用方面是要有一定的評價指標的。其中熱效率是首當其沖的，也就是說從出回轉(zhuǎn)窯熟料中回收并重新進入水泥熟料燒成系統(tǒng)的總熱量與出窯的熟料物理熱的百分比。其次是冷卻效率，即從熟料熟料中回收的總熱量與出窯熟料屋里熱的百分比。再次是空氣升溫效率，也就是在離開冷卻機的第一個室的空氣和進入該室的冷卻空氣之間的溫差與該室內(nèi)水泥回轉(zhuǎn)窯熟料的平均溫度之比。而且這三個效率的值是越大越好。在進入回轉(zhuǎn)窯的二次風溫度和三次風溫度以及出冷卻機的熟料溫度和環(huán)境、投資、操作方面都要進行很好的把握與控制。

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)設(shè)備中應用最為廣泛的器械設(shè)備，也是不可缺少的，其中回轉(zhuǎn)窯在使用過程中會有溫度過高的原因，下面我們就針對這一原因來向大家分析：

一、火焰太散，粗粒煤粉摻人熟料，人冷卻機后繼續(xù)燃燒。

二、熟料結(jié)粒太細致使料層阻力增加，二次風量減少，風溫升高 大量細粒熟料隨二次風一起返回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。

三、熟料結(jié)粒良好，但冷卻機一室料層太厚。

四、火焰太短，高溫帶前移，出窯熟料溫度太高。

五、垮窯皮、垮前圈或后圈，使某段時間出窯熟料量增加。