原料磨具有對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)速粉磨產(chǎn)品的細(xì)度等特點(diǎn)。原料磨既能干法生產(chǎn)也可以濕法生產(chǎn)。也可以粉磨與烘干同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。

對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)過(guò)濾振動(dòng)篩，一般來(lái)說(shuō)，目數(shù)×孔徑＝15000（微米），我國(guó)使用的是美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，按照美國(guó)泰勒標(biāo)準(zhǔn)篩的篩目尺寸對(duì)照表可以得出：

200目孔徑≈75微米，250目孔徑≈58微米，320目孔徑≈45微米

通過(guò)計(jì)算原料通過(guò)篩后的重量，分別得出每份原料研磨后在58微米以上的顆粒占總重量的：

1號(hào)：14.85% 2號(hào)：12.56% 3號(hào)：10.80%

分析得知前20min的球磨效率較高，85.15%原料的粒度已經(jīng)被研磨至58微米以下，之后20min顆粒的粒度變化較慢，最后20min粒度變化很小，估計(jì)繼續(xù)研磨效果更差，符合研磨過(guò)程中原料粒度變化的理論：原料磨效率隨研磨時(shí)間的增加而減少。

本次實(shí)驗(yàn)一定程度上驗(yàn)證了原料磨時(shí)間與顆粒度關(guān)系，但實(shí)驗(yàn)方法粗略，存在大量誤差。由于方法及設(shè)備的限制，沒(méi)有進(jìn)一步驗(yàn)證原料研磨過(guò)程中達(dá)到一定小粒度后無(wú)法繼續(xù)磨細(xì)的理論。下面提出實(shí)驗(yàn)中可能產(chǎn)生的誤差及改進(jìn)方法。

實(shí)驗(yàn)誤差的影響因素：

1.實(shí)驗(yàn)原料的影響：

原料的粒度，原料的初試粒度大小不一，但是對(duì)比實(shí)驗(yàn)中大小比例應(yīng)該類似。實(shí)驗(yàn)中采用蛇紋礦，也應(yīng)控制類似的比例。

加入的水量和稀釋劑量，水和稀釋劑的量影響了球磨及過(guò)濾的效果。實(shí)驗(yàn)中加入一定量的水和稀釋劑方便了過(guò)濾過(guò)程。

2.實(shí)驗(yàn)設(shè)備的影響：

球磨機(jī)，不同的球磨設(shè)備，以及不同的球磨轉(zhuǎn)速設(shè)定會(huì)影響球磨的最終結(jié)果，此次實(shí)驗(yàn)中的行星式球磨機(jī)轉(zhuǎn)速偏低。

實(shí)驗(yàn)改進(jìn)方法：

1.球磨方法：采用轉(zhuǎn)速更高的高速球磨機(jī)

2.稱量方法：過(guò)濾前先稱過(guò)濾篩的重量，過(guò)濾烘干后直接稱量過(guò)濾篩和原料的總重量

3.過(guò)濾方法：過(guò)濾時(shí)直接用水沖刷篩網(wǎng)過(guò)濾