工藝參數(shù)

水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的水泥設(shè)備生產(chǎn)線。主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過(guò)程構(gòu)成。

在水泥生產(chǎn)線的過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

SNCR脫硝設(shè)計(jì)

脫硝是“十二五”期間，我國(guó)大氣環(huán)保治理的重點(diǎn)。隨著我國(guó)水泥工業(yè)的迅猛發(fā)展，水泥生產(chǎn)排放的氮氧化物總量位居行業(yè)第三，影響大氣環(huán)境質(zhì)量，成為水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的制約因素。截止，2012年底我國(guó)有水泥生產(chǎn)線1637條，許多技術(shù)性能落后的水泥企業(yè)氮氧化物排放量遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到政策形勢(shì)的要求。水泥行業(yè)強(qiáng)制脫硝成為必然，但當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)態(tài)勢(shì)和水泥價(jià)格行情與脫硝需要較大資金投入形成鮮明對(duì)比，成為制約行業(yè)脫硝迅速展開(kāi)不利因素。

目前，全國(guó)各地的水泥窯爐脫硝采用煙氣脫硝技術(shù)-選擇性非催化還原（Selective Non-Catalytic Reduction，簡(jiǎn)稱(chēng)SNCR），采用SNCR煙氣脫硝技術(shù)是一個(gè)非常有效的降低NOx排放量的途徑。在國(guó)家新的水泥工業(yè)大氣排放標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)前，省的遼陽(yáng)市暫定NOx排放指標(biāo)為320mg/Nm3，并已在中北水泥4000t/d、銀盛水泥集團(tuán)等多條水泥窯爐進(jìn)行了SNCR脫硝應(yīng)用。

沈陽(yáng)信成科技有限公司與中北水泥（現(xiàn)屬亞泰集團(tuán)）簽訂的4000t/d水泥窯爐SNCR脫硝總包合同是水泥工業(yè)脫硝的典型案例。該工程建設(shè)周期為3個(gè)月，成功取得驗(yàn)收合格證書(shū)。調(diào)試結(jié)果說(shuō)明，系統(tǒng)可連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

原燃料的預(yù)均化

原燃材料在儲(chǔ)存、取用過(guò)程中，通過(guò)采用特殊的堆、取料方式及設(shè)施，使原料或燃料的化學(xué)成分波動(dòng)范圍縮小，為回轉(zhuǎn)窯前生料或燃料成分趨于均勻一致而做的必要準(zhǔn)備過(guò)程，通常稱(chēng)為原燃料的預(yù)均化。簡(jiǎn)言之，所謂的原燃材料的預(yù)均化就是原料或燃料在粉磨之前所進(jìn)行的均化。

如果預(yù)均化的物料是石灰質(zhì)原料、黏土質(zhì)原料等，便稱(chēng)為原料的預(yù)均化；如果預(yù)均化的對(duì)象是原煤（進(jìn)廠的煤），則稱(chēng)為燃料的預(yù)均化或煤的預(yù)均化。

原燃材料預(yù)均化的基本原理可簡(jiǎn)單地概括為“平鋪直取”。亦即經(jīng)破碎后的原料或原煤在堆放時(shí)，盡可能地以最多的相互平行、上下重疊的同厚度的料層構(gòu)成料堆，而在取料時(shí)，按垂直于料層的界面對(duì)所有料層切取一定厚度的物料，循序漸進(jìn)，直到整個(gè)料堆的物料被取盡為止。

水泥生產(chǎn)線：http://www.51hxjq.com/n602.htm
水泥設(shè)備：http://www.rsjq.org/art/2010124.html
水泥生產(chǎn)工藝流程：http://www.rsjq.org/art/2010137.html
水泥廠設(shè)備：http://www.chuipo.com/cpzs/131.htm