原料磨工藝流程簡述

儲存于原料調(diào)配站的石灰石、鐵礦石、頁巖、粉砂巖等四種原料，按質(zhì)量控制系統(tǒng)自動或人工預(yù)先設(shè)定的配比，由各自的定量給料機（04.14、04.16、04.17、04.18）從庫中卸出，然后經(jīng)由膠帶輸送機（04.22）、膠帶輸送機（04.25）、氣動推桿三通閥（05.03）將配好的混合料送入V型選粉機，不能被風帶起的物料從V型選粉機下部泄出，經(jīng)入磨提升機喂入穩(wěn)流稱重倉，經(jīng)手動棒閘、氣動棒閘、喂料裝置后進入輥壓機粉磨，料餅經(jīng)出磨提升機進入V型選粉機進行打散分離，不能被風帶起的物料從V型選粉機下部泄出，經(jīng)入磨提升機喂入穩(wěn)流稱重倉，經(jīng)手動棒閘、氣動棒閘、喂料裝置后進入輥壓機粉磨，如此形成一個循環(huán)。

帶式輸送機（04.22、04.25）將配合料送至生料粉磨車間，帶式輸送機（04.22）上掛有除鐵器，將混入的鐵件除去，同時在入磨皮帶（04.25）上裝有除鐵器（05.01）再次除鐵，并在皮帶上裝有金屬探測器，發(fā)現(xiàn)有金屬后氣動三通（04.03）換向，將混有金屬的物料排到外面，以保證輥壓機的安全正常。

由多元素熒光分析儀和微機組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)，可自動分析出磨生料成分，并根據(jù)分析結(jié)果和目標值自動調(diào)節(jié)定量給料機轉(zhuǎn)速控制各原料的下料量，確保出磨生料成分合格。

出V型選粉機的細粉進入XR3200選粉機，合格的細粉出選粉機后被旋風筒（兩個）收集下來，不合格的粗粉重新返回稱重倉。被旋風筒收下的成品經(jīng)空氣輸送斜槽 (05.20)、入庫提升機最終進入生料均化庫內(nèi)。出旋風收塵器的氣體經(jīng)過循環(huán)風機(05.24)后，一部分廢氣作為循環(huán)風重新回到磨內(nèi)，其余的含塵氣體則進入窯尾袋收塵，凈化后的氣體排入大氣。

采用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為原料磨烘干的熱源。出預(yù)熱器窯尾廢氣經(jīng)由SP鍋爐（當余熱發(fā)電正常運轉(zhuǎn)時），窯尾高溫風機(05.37)送至原料磨，經(jīng)與來自原料磨循環(huán)風機(05.26)的循環(huán)風相混合進入V型選粉機。入V型選粉機前的管道上設(shè)有冷風閥(05.09)，可調(diào)節(jié)入V型選粉機熱風的溫度。

窯尾電收塵器(05.35)收下的生料粉，由鏈運機卸出，匯集到鏈運機(05.37)上，再經(jīng)過鏈運機(05.38)既可卸到生料入庫輸送系統(tǒng)中的提升機（06.01）內(nèi)進入生料均化庫內(nèi)，也可卸到入窯提升機（07.01）直接入窯。

增濕塔底干灰經(jīng)可逆螺旋輸送機（05.33打正向）、螺旋輸送機（05.34）、鏈運機，匯至鏈運機（05.38），電動插板閥（05.39）開啟時，干灰進入生料均化庫提升機，電動插板閥（05.39）關(guān)閉時，干灰進入窯提升機直接入窯。

當生料磨停磨而燒成系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，須關(guān)閉生料磨進口閥門(05.29)。出窯尾的高溫廢氣經(jīng)高溫風機（05.30）再經(jīng)增濕塔（05.32）降溫調(diào)質(zhì)，繞過生料磨，直接進入電收塵器(05.35)進行收塵處理。凈化后氣體由廢氣風機（05.41）排放。

當窯、磨同時正常運行時，來自生料磨的生料通過空氣輸送斜槽（05.20）、再由提升機（06.01）經(jīng)庫頂斜槽（06.02）輸送入生料均化庫；電收塵器、增濕塔收下的窯灰匯至鏈運機（05.38）既可經(jīng)提升機（06.01）入生料均化庫，也可經(jīng)提升機（07.01），直接入窯。當窯正常運行、生料磨停機時，窯灰直接入窯尾提升機（07.01），與出均化庫合格生料配合后喂入窯尾預(yù)熱器。

生料細度可通過XR3200選粉機轉(zhuǎn)子速度調(diào)節(jié)。生料磨入磨物料量根據(jù)穩(wěn)流稱重倉倉重調(diào)節(jié)；磨內(nèi)通風量根據(jù)旋風筒出口流量調(diào)節(jié)，由磨系統(tǒng)風機轉(zhuǎn)速控制；根據(jù)V選出口負壓、廢氣風機轉(zhuǎn)速控制循環(huán)風量。

原料磨節(jié)能措施

（一）停機時應(yīng)該在峰電前把磨機停下來，避早峰時，應(yīng)該在6點55分把磨機停下來；避晚峰時，磨機要在18點55分停下來；

（二）以原料磨為中心:

1、待磨主電機停止后立即停止循環(huán)風機

2、循環(huán)風機停機后立即停止外循環(huán)設(shè)備和選粉機停掉；

3、原料磨停過5分鐘后停旋風筒下的回轉(zhuǎn)卸料器；

4、原料磨停過10分鐘后停斜槽風機；

5、原料磨停過50分鐘后停止原料區(qū)域的所有油站；

試車時遇到的問題

1、棒磨機吐球，鋼球隨磨制的礦漿進入中間槽后再進入中間泵，輕者造成中間泵卡住，重者造成中間泵護套、葉輪等損壞，使原料磨不能使用；

2、棒磨進料口頻繁堵塞（每個輪班平均為1～2次），現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生無法保持，職工勞動強度大

3、由于棒磨吐球、棒磨進料口頻繁堵塞等問題發(fā)生，使磨子完好率、運轉(zhuǎn)率很低，經(jīng)常影響高壓溶出系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

5r磨粉機：http://www.371hxjq.com/XkZs/n391.html

原料磨：http://www.rsjq.org/pro/30.html
輸送機：http://www.hxjq.com/product/belt-conveyor.html