圈流破碎工藝

改造后磨機調(diào)整我廠原人磨熟料粒度較大（只經(jīng)一級熟料破碎），使用PcF70破碎機進行圈流循環(huán)破碎后，人磨熟料粒度大幅度下降，因此磨機工藝參數(shù)須作相應(yīng)的調(diào)整。調(diào)整磨機級配。由于人磨粒度減小，需降低一倉平均球徑，主要是減少大球數(shù)量，一倉平均球徑由74.00mm降為70.10mm。同時為加快磨內(nèi)物料流速，一倉研磨體由五種改為四種，中50球去掉。在熟料庫底皮帶機上安裝兩個除鐵器。嚴格控制物料人磨水分，人磨物料水分由小于6%降為小于4%。適當(dāng)加大風(fēng)機風(fēng)量，加快磨內(nèi)的流速，有利于磨機產(chǎn)量的提高。

關(guān)于立窯的高徑比H/D是立窯的一個重要工藝參數(shù)。傳統(tǒng)觀點認為：H/D過小，熟料在冷卻帶停留時間不足，物料與人窯氣流間熱交換不充分，出窯熟料溫度高，帶走熱量大，而進人高溫帶的氣流熱燴低，使熟料熱耗偏高；H/D過大，窯內(nèi)阻力增加，風(fēng)機能耗大。一般說來，隨著窯徑的增大，H/D相應(yīng)有所降低。改后選粉效率提高，循環(huán)負荷減小，使磨機一倉保持合理的料球比，因而提高了磨機產(chǎn)量。自1999年6月增加PCF70破碎機進行圈流循環(huán)破碎系統(tǒng)后，增產(chǎn)效果明顯，經(jīng)運行考核證明，2.4x7m磨機始終保持穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。使用PCF70破碎機閉路系統(tǒng)之前，水泥磨平均臺時產(chǎn)量為14t/h，改造后平均產(chǎn)量達19t/h，增產(chǎn)35.50%，一年按300天計，可增產(chǎn)水泥3600t左右，以每噸水泥獲利20元計，一年可增產(chǎn)效益近7萬元。粉磨系統(tǒng)電耗由37kwh水泥降至3.20kwh水泥，每噸水泥節(jié)省電耗3.5kwh，年節(jié)約粉磨用電約53萬kwh，以平均電價按0.5元/kwh計，每年可節(jié)約電費26.5萬元，綜合經(jīng)濟效益3.5萬元。

水泥球磨機維護注意事項

1.經(jīng)常檢查易磨損件的磨損程度，注意更換被磨損的零件。

2.轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時如有沖擊聲立即停車檢查。

3.水泥球磨機中的軸承擔(dān)負機器的全部負荷，一定要選用好的潤滑劑，以增加機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率。

4.新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。

水泥磨系統(tǒng)工藝設(shè)計要點

（1）在工藝流程的選擇上，采用溜料篩篩料除塵破碎系統(tǒng)，其工藝流程如下：熟料、礦渣和石膏一起進入溜料篩（溜料篩間隙設(shè)置為8mm），溜槽篩在電機偏心塊的振動下，小于8mm的物料全部進入入磨皮帶，大于8mm的物料通過溜料篩進入輥式破碎機。

（2）設(shè)計采用了旁路管道，溜料篩開、關(guān)均采用電動限位控制，一旦破碎機出現(xiàn)問題，馬上開啟溜料篩，讓物料進入旁路，同時檢修輥式破碎機，保證水泥磨本身的正常開機運行。

（3）采用100m 2自動反吹除塵器，對破碎機的進料口和破碎機的出料口（設(shè)計了除塵密封罩密封）進行除塵處理；在兩個除塵管道上安裝有分風(fēng)閥，以調(diào)節(jié)兩個收塵點的風(fēng)量比例。

（4）在喂料皮帶上采用永久性除鐵器。有條件的單位在除鐵器后面可以安裝金屬探測器，以剔除非磁性金屬（不銹鋼、耐熱鋼、錳鋼等），避免損壞破碎機的輥皮等；且可將金屬探測器與輥式破碎機進料輸送設(shè)備聯(lián)鎖，一旦金屬探測器報警，進料輸送設(shè)備馬上停止工作，崗位工馬上清理金屬。

（5）采取措施提高破碎機進、出料管道的耐磨性和溜料篩篩條的耐磨性。我們在進、出料管道的三個受力面焊接一定角度和一定間距的63mm×63mm的角鋼，投運后角鋼上堆積物料，讓物料與物料相接觸摩擦，以減輕甚至杜絕進、出管的磨損；溜料篩的圓鋼制成，在使用之前，受力面堆焊一層3mm左右厚度的耐磨焊條堆層，出現(xiàn)小部磨損后，馬上用耐磨焊條堆焊。

冷卻機：http://www.zhisha.cn/p45.htm

破碎機：http://www.hxjq.com/
水泥磨：http://www.hxjq.com/product/cement-mil.html