對輥破的工作原理,相信看過前面文章的大概都有了一定的了解,今天老生長談下,就是通過機(jī)器的轉(zhuǎn)動齒輪也開始對轉(zhuǎn),對物料產(chǎn)生壓強(qiáng)重而起到粉碎的作用。對物料的作用過程可分為3個階段。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中的輥齒遇到大塊物料,首先對它進(jìn)行沖擊剪切作用,然后進(jìn)行撕拉作用 .能被輥齒咬入則進(jìn)入第螺旋布置迫使物料翻轉(zhuǎn)階段破碎,否則輥齒沿物料表面強(qiáng)行滑過如果碎塊,靠輥齒的等待下一對齒的 繼續(xù)作用。這一階段為齒從位置到位置。從物料被咬入開始,到前一對齒脫離咬合終止。表現(xiàn)為齒從運(yùn)動到位置 的過程。這一階段兩齒包容的截面由大逐漸變到最小,然后再增大。粒度大的物料由于包容體積逐漸變小而被強(qiáng)行擠壓剪碎, 破碎后的物料被擠出,從齒側(cè)間隙漏下。
1、改善對輥式破碎機(jī)軸的受力狀況軸上零件的安裝位置、軸的結(jié)構(gòu)對軸的受力影響很大,設(shè)計(jì)軸時應(yīng)該充分加以考慮。當(dāng)軸上有兩個 以上的零件輸出扭矩,應(yīng)該將輸入扭矩的零件盡量布置在軸的中間,而不是布置在軸的一端,這樣可以顯著降低軸上的最大轉(zhuǎn)矩。
2、減小應(yīng)力集中大多數(shù)軸是在變應(yīng)力條件下工作的,主要失效形式為疲勞破壞。對輥式破碎機(jī)軸的截面變化處(如軸肩、鍵槽等)及過 盈配合產(chǎn)生的應(yīng)力集中是引起疲勞破壞的主要因素,因此設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)時,應(yīng)盡量減少應(yīng)力集中源和降低應(yīng)力集中程度。合金鋼對應(yīng)力集中 較為敏感,設(shè)計(jì) 時更應(yīng)加以注意。為減少應(yīng)力集中,應(yīng)盡量避免在對輥式破碎機(jī)軸上特別是應(yīng)力較大不為處鉆孔、開槽或加工螺紋。破碎機(jī)軸肩處應(yīng)采用圓角過渡,并且圓 角不宜過小。當(dāng)依靠軸肩定位的零件圓角半徑很小時,為增大軸肩的圓角半徑,可采用內(nèi)四圓角或隔離環(huán)過渡。
對輥式破碎機(jī)軸的表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度也有顯著影響,因?yàn)檩S表面的加工刀痕也是應(yīng)力集中源,疲勞裂紋常發(fā)生在表面粗糙的部位,所以 必須合理確定 表面粗糙度。此外,對對輥式破碎機(jī)軸進(jìn)行表面熱處理(滲碳淬火、高頻淬火等)和表面強(qiáng)化處理(碾壓、噴丸等),也可以提高軸的疲勞強(qiáng)度。
3、破碎機(jī)軸的結(jié)構(gòu)工藝性軸的基本形狀確定后,需要根據(jù)裝配和制造工藝要求,對軸的細(xì)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。例如,為了減少裝夾工件的時 間,同一軸上的鍵槽應(yīng)布置在同一母線上;為了減少道具種類,軸的鍵槽寬度、圓度、退到草和砂輪槽等應(yīng)盡量采用相同的尺寸,并符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn);為了去掉毛刺 和便于裝配零件,軸段端部應(yīng)該倒角;過盈配合零件裝入端通常要加工出導(dǎo)向錐面;磨削處應(yīng)有砂輪越程槽 ,車削螺紋處應(yīng)有退刀槽。
當(dāng)前我國大大都據(jù)技能較為先進(jìn)的齒輥破碎機(jī)械的研發(fā)回處在仿制階段,自力開拓的才能還非常有限。為此,不少國外大企業(yè)將本人的技能和部件引入中國,在本鄉(xiāng)加工,然后降低了成本,與本鄉(xiāng)產(chǎn)物睜開了劇烈的競爭。有業(yè)界人士認(rèn)為,將來齒輥破碎機(jī)業(yè)將共同財(cái)產(chǎn)主動化趨向,在技能開展上朝著機(jī)械功用多元化、構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范化、模組化、節(jié)制智能化、構(gòu)造高精度化等幾個偏向開展。
這使得齒輥破碎機(jī)械開展成為一個相對自力的機(jī)械行業(yè)。由于生產(chǎn)具有不凡性,齒輥破碎機(jī)從資料到齒輥破碎機(jī)方法,從情況要求到標(biāo)識處置等較之齒輥破碎機(jī)更為嚴(yán)肅,限制條件更為苛刻。
齒輥破碎機(jī)械的開展為紅星、破碎的現(xiàn)代化加工和多量量生產(chǎn)供給了需要的包管。
我國齒輥破碎機(jī)械行業(yè)疾速開展的需求,并積極參加國際競爭,就必須打破″小而散″的行業(yè)態(tài)勢,在″高精尖″的偏向上不時提高。
攪拌槽:http://www.51hxjq.com/49.htm
輥破:http://www.chuipo.com/cpzs/133.htm
對輥破:http://www.rsjq.org/art/2010132.html
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