原料磨試車問題原因分析

1、棒磨機吐球及大塊物料的影響:

1．1、棒磨機內加的磨礦介質是鋼球，是溢流型球磨機。當鋁土礦與石灰的混合物料進入磨體內后，隨著磨體的轉動，物料與鋼球相互研磨，物料把鋼球抬起來，棒磨機出料口雖然有返料螺旋，可以把大部分鋼球返回磨體內，但隨著進料量的增加，還是有一部分鋼球隨物料進中間槽，造成中間泵的損壞，使磨子處于不完好狀態(tài)而不能使用。

1．2、鋁土礦的粒度不符合設計要求，鋁土礦的破碎性能較差(如晉北礦等)，在棒磨機內不能很好的研磨，較大顆粒也進入中間槽后再進入中間泵內，造成中間泵卡死，使磨子處于不完好狀態(tài)而不能使用。

2、鋁土礦狀況相對復雜，其間夾雜有雜物(如草袋、破布等)及大塊等，對其沒有篩分裝置，雜物與大塊隨鋁土礦通過皮帶一起進入棒磨機進料口(棒磨機進料口尺寸為Ф360mm)，極易造成棒磨機進料口堵塞。通過了解也主要是由雜物、大塊等造成的棒磨機進料口堵塞。

3、棒磨機的進料口采用彎管，平管段相對較長(如圖二所示)，使磨機進料口物料流動性能差，也易造成棒磨進口易堵塞。

原料磨改進前期

原礦漿磨制采用一段開路、二段閉路的兩段磨礦工藝流程。一段采用棒磨機，規(guī)格為φ3.2×4.5m，由于設計原因，其磨內沒有加鋼棒，而是采用加鋼球磨礦的方式，鋼球的最大規(guī)格為φ110mm；二段采用溢流型球磨機，規(guī)格為φ3.6×6m，加鋼球的最大規(guī)格為φ70mm。一、二段磨均采用中心傳動方式工作。鋁土礦與石灰混合后經皮帶送進棒磨、棒磨進口加入堿液進行初步磨礦，磨制后的礦漿進入中間槽，由中間泵（一組磨有兩臺中間泵，一臺使用，一臺備用，要切換泵時必須使原料磨停止運行，關閉泵前閥門，對泵的出口插板進行倒向，4個熟練工需用4小時左右時間）送到水力旋流器進行分級，合格礦漿由水力旋流器溢流管進入回轉篩進行篩分后進入礦漿槽，不合格礦漿通過水力旋流器底流管進入球磨機進行二次磨礦，磨制后的礦漿也進入中間槽，由中間泵送到水力旋流器進行分級，合格礦漿也由水力旋流器的溢流管進入回轉篩進行篩分后進入礦漿槽，不合格礦漿通過水力旋流器的底流管進入球磨機進行再次磨礦。經過這樣的不斷向棒磨內進料磨礦，通過水力旋流器分級后不合格礦漿進入球磨機磨礦的不斷循環(huán)，源源不斷的生產出合格礦漿供高壓溶出機組使用。

磨粉機的保養(yǎng)

磨粉機設備作為礦山設備的一員，現(xiàn)在它已經被廣泛的應用在冶金、建材、礦山等眾多行業(yè)內的粉體生產線當中，在后期的使用過程中，大家一定要注意設備的日常保養(yǎng)！比如說保持轉軸的清潔、嚴禁金屬進入機器內、風量的調節(jié)也應適當等眾多方面，下面讓專家來為大家詳細的介紹一下！

1、保持轉軸的清潔

這點很重要，相信大家應該都知道因為磨粉機要經常工作，所以基本上他的部件要做好潤滑效果，因為只有在潤滑的條件下才能夠很好的防治轉軸的磨損情況，這樣才能夠更好的延緩機器的使用壽命，所以在使用之后，要保養(yǎng)轉軸的清潔！

2、嚴禁金屬進入機器內

這是因為金屬的硬度比較大，所以很多時候它會磨粉機械內的轉軸，而且后期可能也會造成中心部件的損壞！

由于金屬的硬度較大，它會磨損機器內的轉軸，甚至會造成中心部件的損壞。

3、加料要均勻，不可忽多忽少

在使用過程中，如果要是加料過多的話就會導致機器的出風口影響機器的運行，但是加料少的話，設備在運行期間就會造成機器空號，這樣就會導致產量下降，所以一定要把握加料均勻！

4、風量的調節(jié)也應適當

一般情況下，我們都可以根據細度以及它的產量來要求適當的調整一下，通常情況下，都是開到最大的位置上，不過大家需要多這樣一下風量是不是過?。?

5、細度的調節(jié)

這方面我們可以根據物料的大小來進行相應的調整細度，從而才能夠達到最佳的使用效果，來更好的提高細度您說是不是呢？設備在運行期間如果要是達不到要求的話，那么大家就可以適當的調整一下風機的轉速！

6、磨粉機停車時，先停止進料使殘留的磨料繼續(xù)進行碾磨

這個只要一分鐘左右就可以搞定，能夠關閉主機電機從而停止碾磨的工作，等到主機停了之后，也能夠吹凈殘留的粉末！

原料磨：http://www.rsjq.org/pro/30.html
棒磨機：http://www.371hxjq.com/1.html
球磨機：http://www.371hxjq.com/15.html