圈流破碎工藝

改造后磨機調(diào)整我廠原人磨熟料粒度較大（只經(jīng)一級熟料破碎），使用PcF70破碎機進行圈流循環(huán)破碎后，人磨熟料粒度大幅度下降，因此磨機工藝參數(shù)須作相應(yīng)的調(diào)整。調(diào)整磨機級配。由于人磨粒度減小，需降低一倉平均球徑，主要是減少大球數(shù)量，一倉平均球徑由74.00mm降為70.10mm。同時為加快磨內(nèi)物料流速，一倉研磨體由五種改為四種，中50球去掉。在熟料庫底皮帶機上安裝兩個除鐵器。嚴(yán)格控制物料人磨水分，人磨物料水分由小于6%降為小于4%。適當(dāng)加大風(fēng)機風(fēng)量，加快磨內(nèi)的流速，有利于磨機產(chǎn)量的提高。

關(guān)于立窯的高徑比H/D是立窯的一個重要工藝參數(shù)。傳統(tǒng)觀點認(rèn)為：H/D過小，熟料在冷卻帶停留時間不足，物料與人窯氣流間熱交換不充分，出窯熟料溫度高，帶走熱量大，而進人高溫帶的氣流熱燴低，使熟料熱耗偏高；H/D過大，窯內(nèi)阻力增加，風(fēng)機能耗大。一般說來，隨著窯徑的增大，H/D相應(yīng)有所降低。改后選粉效率提高，循環(huán)負(fù)荷減小，使磨機一倉保持合理的料球比，因而提高了磨機產(chǎn)量。自1999年6月增加PCF70破碎機進行圈流循環(huán)破碎系統(tǒng)后，增產(chǎn)效果明顯，經(jīng)運行考核證明，2.4x7m磨機始終保持穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。使用PCF70破碎機閉路系統(tǒng)之前，水泥磨平均臺時產(chǎn)量為14t/h，改造后平均產(chǎn)量達19t/h，增產(chǎn)35.50%，一年按300天計，可增產(chǎn)水泥3600t左右，以每噸水泥獲利20元計，一年可增產(chǎn)效益近7萬元。粉磨系統(tǒng)電耗由37kwh水泥降至3.20kwh水泥，每噸水泥節(jié)省電耗3.5kwh，年節(jié)約粉磨用電約53萬kwh，以平均電價按0.5元/kwh計，每年可節(jié)約電費26.5萬元，綜合經(jīng)濟效益3.5萬元。

隔倉板的改進

近年來，高細(xì)磨的發(fā)展促進了隔倉板的改進，使其除具有阻隔大塊料、防止研磨體串倉、保證通風(fēng)、強制送料等傳統(tǒng)功能外，還具有了新的分級功能。如帶分級篩的雙層隔倉板，除具有強制送料作用外，還能將粒度較大的粗顆粒返送回粗磨倉繼續(xù)粉磨。由于此分級作用，進入細(xì)磨倉的物料粒度穩(wěn)定性大大提高，可在相當(dāng)程度上避免出磨粗顆粒的存在，同時對于穩(wěn)定系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷率進而穩(wěn)定整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)都具有積極的意義。

水泥磨使用與維護

（1）在輥式破碎機工作時，要求棒式閥門全部打開，讓進料口最大，使輥子的工作面全部均勻受力；走旁路進料時，要求棒式閥門全部關(guān)閉，要特別注意防止破碎機非正常工作時物料進入破碎機輥室；物料全部破碎完后才停破碎機，否則破碎機無法正常開機。

（2）要及時清除除鐵器的廢鐵，杜絕因清除廢鐵而使輥式破碎機卡死。

（3）若因物料卡死輥式破碎機，松開調(diào)節(jié)絲桿，讓活動輥后退，使兩個輥子間隙加大，從而使物料落空。注意復(fù)位時恢復(fù)到原來位置。不能強制點動電動機，使物料通過，以免損壞電機及其他設(shè)備。

（4）要求每班要對輥式破碎機軸承加油潤滑，熟料溫度及天氣溫度變化時，要適當(dāng)調(diào)整加油次數(shù)和加油量。

（5）破碎機輥室邊的檢查門，每2～3d利用水泥磨壓負(fù)荷時間檢查一次，是否有大塊異物以及查看兩個輥子表面的磨損情況。有大塊異物要及時處理，輥子表面磨損要及時堆耐磨焊條（打開機箱前后門可以補焊），同時特別要及時緊固輥皮螺栓，防止輥皮松動。

（6）破碎機遇到非磁性金屬進入時或因螺栓松動等異常情況，引起破碎機振動相當(dāng)大，必須緊急停機。當(dāng)然還要采取電氣常規(guī)保護。

（7）做好配件的準(zhǔn)備工作。確保庫存輥皮一套（堆焊耐磨焊條）、傳動三角皮帶一套、輥皮橢圓螺栓20套、耐磨堆焊焊條20kg、主軸承一套、自制螺栓緊固套筒扳手一套，數(shù)種厚度不一的調(diào)整鋼條等。

水泥磨：http://www.51hxjq.com/47.htm
高細(xì)磨：http://www.rsjq.org/art/n228.html
分級篩：http://www.51hxjq.com/38.htm