調(diào)整粒料裝置

顎式破碎機(jī)是最常用的破碎機(jī)，常用于一級(jí)破碎，顎式破碎機(jī)的出料粒度直接影響二級(jí)破碎的效率，本文介紹調(diào)節(jié)顎式破碎機(jī)出料粒度裝置的改進(jìn)，更好的控制顎式破碎機(jī)的出料粒度，以一石灰石破碎生產(chǎn)線的顎式破碎機(jī)為例，該廠破碎大塊石灰石是400x600顎式破碎機(jī)，該機(jī)的出料粒度是通過扳手旋轉(zhuǎn)中間齒輪，帶動(dòng)兩邊齒輪(內(nèi)帶梯形螺紋)相互嚙合來調(diào)整的，在破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，出料粒度逐漸變大，間隔1個(gè)月左右，必須重新調(diào)整，主要原因是活動(dòng)齒板的受力傳遞到齒輪，使齒輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致活動(dòng)齒板與固定齒板間隙逐漸變大。

針對這一情況，我們對調(diào)整裝置作了如下改進(jìn)：將一個(gè)調(diào)整絲杠保持原來的右旋，另一個(gè)改成左旋，兩邊齒輪凸臺(tái)銑成六方。改進(jìn)后顎式破碎機(jī)粒度調(diào)整裝置調(diào)整時(shí)， 取出中間齒輪， 均勻旋緊兩邊齒輪，待間隙調(diào)整合適時(shí)，再插人中間齒輪，此時(shí)中間齒輪起到定位作用。改進(jìn)后，再也沒有出現(xiàn)間隙變大的情況，改造取得了成功，顎式破碎機(jī)的出料粒度控制較好，整個(gè)破碎生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)良好！

顎式破碎機(jī)動(dòng)腭

動(dòng)腭是支承齒板且直接參與破碎礦石的部件，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，其結(jié)構(gòu)應(yīng)該堅(jiān)固耐用，動(dòng)腭分箱型和非箱型。動(dòng)腭一般采用鑄造結(jié)構(gòu)。為了減輕動(dòng)腭的重量，本設(shè)計(jì)采用非箱型。

顎式破碎機(jī)的肋板

破碎機(jī)的肋板是結(jié)構(gòu)最簡單的零件，但其作用卻非常的重要。通常有三個(gè)作用；一是傳遞動(dòng)力，其傳遞的動(dòng)力有時(shí)甚至比破碎力還大；二是起保險(xiǎn)件作用，當(dāng)破碎腔落入非破碎物料時(shí)，肋板先行斷裂破壞，從而保護(hù)機(jī)器其它零件不發(fā)生破壞；三是調(diào)整排料口大小。

在機(jī)器工作時(shí)，肋板與其支承的襯板間不能得到很好的潤滑，加上粉塵落入，所以肋板與其襯墊之間實(shí)際上一種干摩擦和磨粒磨損狀態(tài)。這樣，對肋板的高負(fù)荷壓力，導(dǎo)致肋板與肋板墊很快磨損，使用壽命很低。因此肋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮該機(jī)件的重要作用也要考慮其工作環(huán)境。

按肘頭與肘墊的連接型式，可分為滾動(dòng)型與滑動(dòng)型兩種。肘板與襯墊之間傳遞很大的擠壓力，并受周期性沖擊載荷。在反復(fù)沖擊擠壓作用下磨損教快，特別是圖1-所示的滑動(dòng)型更為嚴(yán)重。為提高傳動(dòng)效率，減少磨損，延長其使用壽命，可采用圖1-所示的滾動(dòng)型結(jié)構(gòu)。肘板頭為圓柱面，襯墊為平面。由于肘板的兩端肘頭表面為同一圓柱表面，所以當(dāng)肘板兩端的襯墊表面相互平行時(shí)，肘板受力將沿肘板圓柱面的同一直徑、并與襯墊表面的垂直方向傳遞。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，動(dòng)腭的擺動(dòng)角很小，使得肘板兩端支撐的肘墊表面的夾角很小，所以在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，肘板與其肘墊之間可以保持純滾動(dòng)。

顎式破碎機(jī)：http://www.hxzg.com/espsj.html
破碎生產(chǎn)線：http://www.hxzg.com/psscx.html