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齒輥破碎機具有體積小，破碎比大（5-8），噪聲低，結構簡單，維修方便的優(yōu)點，生產(chǎn)率高（比我國現(xiàn)在2PGC齒輥式破碎機生產(chǎn)率高-2倍），被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護靈敏，安全可靠等特點
齒輥破碎機工作原理
1、齒輥式破碎機主要采用特殊耐磨齒輥高速旋轉對物料進行劈裂破碎(傳統(tǒng)齒輥破碎機采用低速擠壓破碎)，形成了高生產(chǎn)率的機理。
2、本齒輥式破碎機由傳動裝置，機架部分，破碎輥，機械彈簧裝置，聯(lián)動機構等組成。
3、齒輥破碎機出料粒度與選用齒輥結構形式有關，選用時需注明出料粒度大小
4、輥式破碎機在運轉時需要對輥面經(jīng)常進行維修。光面輥式破碎機有時在機架上裝有砂輪，當輥面磨出凹坑或溝槽時，可以不拆掉輥面而在機器上對輥面進行磨削修復。齒面輥式破碎機的齒板或齒環(huán)是可以更換或調頭使用的。當齒牙磨損至一定程度后，必須更換或修復，否則導致破碎產(chǎn)品粒度不均勻、功耗增加、生產(chǎn)量下降等。有的機器上還裝有堆焊裝置，可直接在機器上進行修復。有的光面輥式破碎機附有輥子自動軸向往復移動裝置，使輥面磨損均勻。
5、輥面磨損后，排料口寬度增加，需要對活動輥進行調節(jié)（單輥破碎機則調節(jié)顎板）。調節(jié)時需要注意保持兩個輥子相互平行，防止歪斜。
6、采用滑動軸承的輥式破碎機，應注意輥子軸承的間隙。輥子軸瓦與軸頸的頂間隙通常是軸頸直徑的1/10000～1.5/10000，軸瓦的側間隙是頂間隙的1/2～1/3。
7、為了保證破碎機正常工作，需要經(jīng)常檢查軸承的潤滑情況?；瑒虞S承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滾動軸承則定期注油進行潤滑和密封。
齒輥破碎機優(yōu)點
該新型齒輥式破碎機與國內外同類產(chǎn)品相比，不同點主要表現(xiàn)在以下幾個方面
1、具有篩分和破碎雙重功能
兩齒輥軸固定安裝，它們的相對運動如同一個旋轉的格篩，滿足粒度要求的物料首先由齒輥或齒輥與襯板間隙漏下實現(xiàn)初步篩分，從而可以避免那部分物料經(jīng)過輥齒的再破碎，既降低了物料的過破碎率和能耗，又減少了輥齒的破碎時間，延長了使用壽命。同時使齒輥差速相向運轉，具有更好的剪切和拉伸破碎效果。輥齒的運動還使得物料破碎后被強制排出，不易產(chǎn)生擁堵，因而也適合黏性物料和含水分較高的物料。
2、兩齒輥非等圓、非嚙合、非等速運轉
該特點大大增加對礦料的剪切破碎效果，減少了目前國內外齒輥式破碎機存在的堵塞現(xiàn)象。
3、采用雙重過載保護
?、傧蘧匦鸵毫︸詈掀饕环矫嫖掌扑闀r產(chǎn)生的沖擊力使機器運行平穩(wěn)，另一方面又對整機起到安全保護作用，一旦設備內部卡死或超載，液力耦合器就自動切斷動力的傳遞，使電機空轉，從而對電機和大、小齒輥起到保護作用
②該機配備動顎緩沖裝置，當齒輥因破碎力超載時會迫使壓縮彈簧徑向水平外移以增大齒輥與顎板之間的間隙，對齒輥和顎體同時起到保護作用。
4、裝配靈活，維修方便
齒輥軸上裝配著破碎齒環(huán)，齒環(huán)上鑲嵌齒套，用螺栓固定。當破碎過程中齒套的磨損達到一定程度時可以進行個別更換，速度快，從而減少停機時間，降低生產(chǎn)成本。
5、結構合理，壽命長
破碎輥齒采用特殊螺旋排列，既便于符合粒度要求的物料排出，又使齒輥同時受力的輥齒數(shù)量減少，有利于破碎大塊物料。同時利用齒輥與襯板和顎體的雙重作用實現(xiàn)對物料的破碎，減少輪齒工作量，提高破碎效率，延長整機使用時間。齒輥碎煤機適用于煤礦、選煤廠及其他行業(yè)破碎原煤(允許原煤中含有小于30%的矸石)，也可用于破碎類似原煤硬度的其他脆懷物料。具有效率高、壽命長、全密封、噪音低、過料碎性小，出料粒度比較均勻等特點。本破碎機安裝方式分左、右兩種，人站在移動齒輥側面對機器看，電動機布置在左側者為左式，反之為右式，一亂般情況下，制造單位按右式供貨。
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