合理的磨合工藝應(yīng)該是:磨合后的零件表面具有良好的適應(yīng)正常工作的能力、良好的摩擦磨損性能、摩擦勸和發(fā)熱量均達(dá)到最小值;磨合過程中能使磨損速度逐漸而穩(wěn)定地降低,能以最小的磨損且實(shí)現(xiàn)平衡粗糧度;能提高磨合速度,使磨合時(shí)間最短,使用經(jīng)費(fèi)最少,最終達(dá)到維修目的。
     
影響磨合的主要因素是潤滑劑的性質(zhì);霉部件的表面質(zhì)量;韌始速度;零件的材質(zhì);載荷等。磨合效果的優(yōu)和劣,包括磨合速度和磨合質(zhì)量兩個(gè)方面,磨合速度影響維修工作效率,可用磨合的有效時(shí)間評(píng)定。磨合質(zhì)量則影響工作性能、可靠性和使用壽命。
     
由于各種機(jī)械設(shè)備的功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)和制造水平、原始表面狀態(tài)和維修質(zhì)量等不同,對(duì)磨合的要求也各不一樣,磨合工藝相差很大。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作條件嚴(yán)酷的發(fā)動(dòng)機(jī)來說,進(jìn)行磨合其要求十分嚴(yán)格,磨合工藝一般也較完善,需要經(jīng)過三個(gè)階段進(jìn)行:①冷磨合,發(fā)動(dòng)機(jī)由其它動(dòng)力機(jī)械驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);②無裁熱磨合,發(fā)動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),②加載熱磨合,發(fā)動(dòng)機(jī)加載運(yùn)轉(zhuǎn)。
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