冷拔管其實就是鋼管中的一種，主要的不同點就在于生產和加工的工藝。還是毛管坯或者是原料管的時候，因為擴徑的不同和多次的冷拔加工而成的管材，正常情況下都在是0.5～100T的單鏈或者是雙鏈的冷拔機上制造的。下面給大家介紹下冷拔管過程中可能出現的質量缺陷和解決的方法。

一.開裂：冷拔過程中的下壓力太大，而拉拔的次數又過多，導致管材在加工過程中出現了嚴重的硬化。還有就似乎在進行熱處理的時候，導致管材的塑性產生了不良，或者是加工時導致的硬化沒能及時解決掉。我們在進行熱處理的時候，一定要嚴格的控制好冷卻的速度，只有冷卻的速度均勻才能是管材的性能穩(wěn)定，有效的消除掉加工時導致的嚴重硬化。

二.斗紋：主要表現在鋼管的表面，沿著長度的方向出現高低不均的波浪，可能是局部的出現在管件的外部，或者是出現的管材的內部表面上。冷拔的形狀不合理，可能是入口的錐角過大，導致管材和?？字g的接觸面太小，影響到拉拔的穩(wěn)定性。所以我們可以使用熱處理，來讓管材軟化在進行拉拔。

三.劃痕：在管材的表面出現很多縱向的劃痕，劃痕的大小長短不一，但基本都呈現出溝狀。直接提高冷拔管表面的質量，主要是先進行酸洗，之后再進行氧化，一定要將鐵皮清洗干凈。在錘頭的部位最好是可以圓滑但沒有棱角。所以我們最好是可以經常對模具進行檢查，在發(fā)現問題時第一時間就可以解決掉。

冷拔鋼管的一些常見缺陷，前面已經講解了一些，并且還說明了如何來消除這些缺陷，使得我們知道在遇到這些缺陷時應如何來處理。不過，冷拔鋼管的缺陷，不僅僅只有前面這些，還有其它一些，因此今天就把剩下的部分講解完，以便能夠讓大家進行全面了解。

缺陷一：直徑超差

其主要原因是配模不當，或者是忽略了磨損所帶來的影響。此外，如果在矯直過程中，矯直輥的壓下量過大的話，則會使鋼管的直徑變小。

缺陷二：劃道、擦傷

就是在鋼管外表面上有呈直線狀的長短不一的劃痕，其產生原因有：鋼管上有殘留的氧化皮，模具的強度或硬度不夠，模具受到損壞。

缺陷三：抖紋

主要是因為在拔制過程中鋼管和芯棒拉桿發(fā)生了抖動，從而在鋼管內表面出現了抖紋。如果酸洗和潤滑工作沒有做好，或者是拔制時摩擦力不斷變化，又或者是芯棒位置不準確等，都能產生該缺陷。

缺陷四：管壁縱向凹折

其主要原因是減徑量過大，或者是錘頭質量不好所造成的。

缺陷五：夾雜

其主要原因是鋼管質量不好，管坯在加熱或退火過程中摻入了雜質。

缺陷六：麻面

其主要原因是酸洗過程中有點狀腐蝕，或者是鋼管在保存時出現了銹蝕。