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        尾礦干排設(shè)備是近年來(lái)內(nèi)逐漸興起的一項(xiàng)新的尾礦處置新工藝，是指經(jīng)選礦流程輸出的尾礦漿，經(jīng)過(guò)多級(jí)濃縮后，再經(jīng)過(guò)高效脫水振動(dòng)篩處理，形成含水小、易沉淀固化和利用場(chǎng)地堆存的礦渣，礦渣可以轉(zhuǎn)運(yùn)至固定地點(diǎn)進(jìn)行干式堆存。由于該項(xiàng)技術(shù)可有效克服尾礦庫(kù)地表堆存的安全、環(huán)境、占地等問(wèn)題。因此，它與全尾充填采空區(qū)技術(shù)、尾礦加工建材制品等尾礦整體利用技術(shù)已逐漸成為國(guó)內(nèi)大中型礦山尾礦處理和利用的三大主要途徑和技術(shù)。具有廣闊的應(yīng)用前景。

尾礦干排系統(tǒng)三要素

1.高效濃密機(jī)     

            旋流器溢流水含尾礦約占總尾礦量20%左右，尾礦濃度3.5  %~5.0%左右，顆粒比較細(xì)，薪度較大，粒級(jí)組成一325目占35%~40%左右，200目約占45%左右，比較難處理。一般選擇深錐高效濃密機(jī)，并且投加3#藥劑作為混凝劑和絮凝劑，提高尾礦干排沉淀效果。取濃密機(jī)負(fù)荷4一5  t/m2d，底流濃度控制在30%以上，底流供下一級(jí)泥漿脫水系統(tǒng)或壓濾機(jī)處理 濃密機(jī)出水含固量SS控制在100  150  mg/L左右，出水水質(zhì)滿足選礦生產(chǎn)要求，全部回收至清水池，作為選礦生產(chǎn)用水使用。

            2.泥漿脫水系統(tǒng)     

            泥漿脫水系統(tǒng)處理濃密機(jī)底流所帶尾礦干排，它的設(shè)備組成和尾礦脫水系統(tǒng)組成一樣，這里不再贅述。但由于尾礦顆粒組成較細(xì)，泥漿脫水篩篩孔要比尾礦脫水系統(tǒng)脫水篩篩孔細(xì)。配備的旋流器結(jié)構(gòu)為復(fù)雜的雙錐角設(shè)計(jì)，旋流器的切割點(diǎn)設(shè)定在37um(400目)左右，將漿液中大于37um的顆粒分離出來(lái)，從旋流器底流口排出，底流口排出漿液濃度> 50%。脫水篩排出干尾礦含水率約10%~20%，尾礦回收率在70%左右。旋流器溢流口出水含尾礦約占底流尾礦量30%左右，尾礦干排總尾礦量的6%左右，大大降低了后續(xù)設(shè)備的負(fù)荷。尾礦濃度10%一15%左右，供給壓濾機(jī)處理。

            3.壓濾機(jī)     

            泥漿脫水系統(tǒng)旋流器溢流液通過(guò)渣漿泵供壓濾機(jī)處理，由于大量尾礦己經(jīng)通過(guò)尾礦脫水系統(tǒng)和泥漿脫水系統(tǒng)處理完成，壓濾機(jī)負(fù)荷大為減輕，所以只需選擇小型壓濾機(jī)就能滿足尾礦干排生產(chǎn)要求。壓濾機(jī)濾液回收至回用水清水池，濾餅(含水率10%  ~20%)運(yùn)至堆場(chǎng)處理。運(yùn)動(dòng)粘度。     

          (1)循環(huán)在油水分離器油池取樣。     

          (2)取樣時(shí)間應(yīng)安排在每周天上午8點(diǎn)到10點(diǎn)，取樣間隔時(shí)間應(yīng)盡可能相同，取樣時(shí)須先與燃?xì)庵骺厥胰〉寐?lián)系，在燃?xì)庵骺厥胰藛T的陪護(hù)下進(jìn)行取樣。

本文來(lái)自尾礦干排設(shè)備：http://www.kangbaiwan555.com/product/cpfa/124.html 

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