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動篩跳汰機在洗煤時是怎樣保證產(chǎn)量與安全的

        動篩跳汰機就是我們通常所說的洗煤機，動篩跳汰機在洗煤時是利用密度不同的原理，用風已經(jīng)水對煤層進行分層，排出矸石及雜質(zhì)，回收符合要求的精煤。動篩跳汰機操作時也需要當心，才能保證產(chǎn)量與安全。下面就就有專業(yè)的跳汰機廠家河南康百萬機械為您介紹下動篩跳汰機的規(guī)范操作。

　　開機順序——-先開水泵，當水從動篩跳汰機出口流出時，開前面的分級皮帶、脫水篩、提升斗(1、2、3)。再開風閥，然后開風機、(末煤篩)、上料皮帶機。

　　停機順序——-先停上料皮帶機、(末煤篩)，再停水泵、風機、風閥，正常情況下，提升斗里和脫水分級篩、皮帶機上沒有物料時再停機，以免再開機時造成事故。

　　潤滑——-風閥各注油孔每班注一次黃油，提升機頭部和振動電機每月注一次黃油。各減速機和風機，第一次換油時間為一個月，第二次，三個月?lián)Q一次 以后，每六個月?lián)Q一次油。注油時，要注意油標和油窗的顯示，以免多加和少加。

　　操作——-視煤種的不同，各閘門應增加或減少排料次數(shù)。如含矸率超過百分之二十，提升斗里沒有物料就得排，原則是勤排少放，提升機頭部裝有安全銷，正常情況下不會斷開，如超出提升量，可能斷開。重新裝上安全銷后，要重新試機，檢查是否有卡阻現(xiàn)象，如有，應排除后，方可生產(chǎn)。

　　調(diào)整——-根據(jù)煤種和物料量的大小，調(diào)整各個煤漿閥(風閥)、截至閥(水閥)。正常順序是從進料口看第一個風閥和水閥開大，依次遞減。

　　清理床層——-每10天清理一次，除去篩底的鐵器和雜物，使各個透氣孔有較好的透氣功能。經(jīng)常檢查各部位的螺栓，看是否有松動現(xiàn)象，如有，應緊固。因此在操作洗煤機的時候，一定要注意其操作的順序，進而才能夠順利并且安全的完成工作

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