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調節(jié)閥知識大全臺臣閥門企業(yè)文化：從企業(yè)文化的現(xiàn)實出發(fā)，進行深入的調查研究，把握企業(yè)文化各種現(xiàn)象之間的本質聯(lián)系。依據(jù)實踐經驗，從感性認識到理性認識，進行科學的概括、總結。 90年代開始，我國的調節(jié)閥工業(yè)也在引進和消化國外的先進技術后開始飛速發(fā)展，一些合資和外資的調節(jié)閥生產廠相繼生產有特色的產品， 填補了一些特殊工業(yè)控制的空白，使我國調節(jié)閥工業(yè)的水平大大提高，縮短了與國外的差距。隨著現(xiàn)場總線技術的應用，在21世紀初，采用現(xiàn)場總線技術的調節(jié)閥產品問世，國外一些現(xiàn)場總線的調節(jié)閥和相關的產品，例如智能閥門定位器等，開始在國內一些新建工程中應用，國內一些廠商也開始研制有關產品。 1.3 控制閥的發(fā)展方向 由于調節(jié)閥在實際應用中仍存在著許多問題，如調節(jié)閥的品種多，規(guī)格多，參數(shù)多，使調節(jié)閥的選型不方便、安裝應用不方便、維護不方便、管理不方便；調節(jié)閥的可靠性差；調節(jié)閥笨重，給控制閥的運輸、安裝、維護帶來不便；調節(jié)閥是耗能設備，在能源越來越緊缺的當前，更應采用節(jié)能技術，降低調節(jié)閥的能耗，提高能源的利用率。 調節(jié)閥的發(fā)展方向主要為智能化、標準化、精小化、旋轉化和安全化。 (1) 智能化和標準化 智能化主要采用智能閥門定位器。智能化表現(xiàn)在下列方面。 ①調節(jié)閥的自診斷，運行狀態(tài)的遠程通信等智能功能，使調節(jié)閥的管理方便，故障診斷變得容易。 ②減少產品類型，簡化生產流程。采用智能閥門定位器不僅可方便地改變調節(jié)閥的流量特性，也可提高控制系統(tǒng)的控制品質。因此，對調節(jié)閥流量特性的要求可簡化及標準化。用智能化功能模塊實現(xiàn)與被控對象特性的匹配，使調節(jié)閥產品的類型和品種大大減少，使調節(jié)閥的制造過程得到簡化。 ③數(shù)字通信。數(shù)字通信將在調節(jié)閥中獲得廣泛應用，以HART通信協(xié)議為基礎，一些調節(jié)閥的閥門定位器將輸入信號和閥位信號在同一傳輸線實現(xiàn)；以現(xiàn)場總線技術為基礎，調節(jié)閥與閥門定位器、PID控制功能模塊結合，使控制功能在現(xiàn)場級實現(xiàn)，使危險分散，使控制更及時、更迅速。 ④智能閥門定位器具有閥門定位器的所有功能，同時能夠改善調節(jié)閥的動態(tài)和靜態(tài)特性，提高調節(jié)閥的控制精度，因此，智能閥門定位器將在今后一段時間內成為重要的控制閥輔助設備被廣泛應用。 工業(yè)生產過程的控制系統(tǒng)有各種不同類型，它們都由若干個簡單的控制系統(tǒng)組成。每個簡單控制系統(tǒng)又由檢測元件和變送器、控制器、執(zhí)行器和被控對象組成。檢測元件和變送器（sensorandtransmitter）用于檢測被控變量，將檢測信號轉換為標準信號?？刂破鳎╟ontroller）將檢測變送環(huán)節(jié)輸出的標準信號與設定值進行比較，獲得偏差信號，按一定控制規(guī)律對偏差信號（errorsignal）進行運算，運算輸出送執(zhí)行器?？刂破骺捎媚M儀表實現(xiàn)，也可用微處理器組成的數(shù)字控制器實現(xiàn)，例如 DCS 和 FCS 中采用的 PID 控制功能模塊等。執(zhí)行器(actuator。)處于控制環(huán)路的最終位置，因此也稱為最終元件(finalelement)。執(zhí)行器用于接收控制器的輸出信號，并控制系統(tǒng)中各種流體的變化。在大多數(shù)工業(yè)生產過程控制的應用中，執(zhí)行器采用控制閥?？刂崎y用于調節(jié)系統(tǒng)中流體的流量變化，因此又被稱為調節(jié)閥。在生產過程的負荷變化或操作條件改變時，通過檢測元件和變送器的檢測和變送，將過程的被控變量送控制器，經控制規(guī)律運算后的輸出送調節(jié)閥，改變過程中相應的流體流量，使被控變量與設定值保持一致。可見，檢測元件和變送器的作用類似于人的眼睛，控制器的作用類似于人的大腦，調節(jié)閥的作用類似于人的手腳。 從控制系統(tǒng)整體看，一個控制系統(tǒng)控制得好不好，都要通過調節(jié)閥來實 現(xiàn)。由于下列原因，調節(jié)閥變得十分重要。 ①調節(jié)閥是節(jié)流裝置，屬于動部件，與檢測元件和變送器、控制器比較，在控制過程中，調節(jié)閥需要不斷改變節(jié)流件的流通面積，使系統(tǒng)中流體流量發(fā)生變化，以適應負荷變化或操作條件的改變。因此，對調節(jié)閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。例如，密封會使調節(jié)閥摩擦力增加，調節(jié)閥死區(qū)加大，造成控制系統(tǒng)控制品質變差等。 ②調節(jié)閥的活動部件是造成“跑”、“冒”、“滴”、“漏’’的主要原因，它不僅造成資源或物料的浪費，也污染環(huán)境，引發(fā)事故。 ③調節(jié)閥的閥體組件與過程介質直接接觸，和檢測元件與過程介質接觸的不同之處如下。 a 調節(jié)閥的閥體組件的接觸介質可能與檢測元件的接觸介質不同，對調節(jié)閥的耐腐蝕性、強度、剛度、材料等有更高要求。 b檢測元件可采用隔離液等方法與過程介質隔離，但調節(jié)閥通常與過程介質直接接觸，很難采用隔離的方法與過程介質隔離。 ④調節(jié)閥的節(jié)流使能量在閥體組件內部被消耗，因此，降低能耗，降低調節(jié)閥的壓力損失，和保證較好的控制品質之間要合理選擇和兼顧。 ⑤調節(jié)閥對流體進行節(jié)流的同時也造成噪聲。例如，當閥出口壓力低于液體的蒸汽壓力時，造成閃蒸；當閥下游壓力高于液體蒸汽壓力時，造成汽蝕。調節(jié)閥造成的噪聲和調節(jié)閥流路的設計、操作壓力、被控介質特性等有關，因此，降低噪聲，降低壓力損失等對調節(jié)閥提出更高要求。 ⑥調節(jié)閥的適應性強。它被安裝在各種不同的生產過程，生產過程的低溫、高溫、高壓、大流量、微小流量等操作條件需要調節(jié)閥具有各種不同的功能，調節(jié)閥應能夠適應不同應用的要求。 ⑦檢測元件和變送器、控制器等發(fā)展快，投入的人力和物力多。相對來看，通常認為調節(jié)閥結構簡單，因此，對調節(jié)閥投入研究和開發(fā)的人力和物力相對不足。 我國調節(jié)閥的現(xiàn)狀 我國調節(jié)閥工業(yè)生產的起步較晚。在20世紀60年代開始研制單座閥、雙座閥等產品，主要是仿制前蘇聯(lián)的產品。由于機械工業(yè)落后，機械加工精度低，因此，產品泄漏量較大，但尚能滿足當時工業(yè)生產過程的一般控制要求。70 年代開始，隨著工業(yè)生產規(guī)模的擴大，工業(yè)過程控制要求的提高，一些控制閥產品已不能適應生產過程控制的要求，例如對高壓力、高壓降、低溫、高溫和腐蝕等介質的控制要求。為此，一些大型石油化工企業(yè)在引進設備的同時，也引進了一些調節(jié)閥，例如帶平衡閥芯的套筒閥、偏心旋轉閥等，為國內的統(tǒng)計局閥制造廠商指明了開發(fā)方向。因此，70年代后期，一些制造廠已開始仿制偏心旋轉閥等產品。80年代開始，隨著我國改革開放政策的貫徹和落實，一些調節(jié)閥制造廠引進了國外著名調節(jié)閥廠商的技術和產品，使我國調節(jié)閥產品的品種和質量得到明顯提高。例如，生產出各種類型的套筒閥、偏心旋轉閥，并開始研制精小型調節(jié)閥。隨著大型電站等工業(yè)項目的進行，也研制了各種電液執(zhí)行機構、長行程執(zhí)行機構等執(zhí)行機構，以適應大推力和大推力矩、長行程等控制要求。
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